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En el campo de los plásticos ingenieriles, el policarbonato (PC) común a menudo no puede satisfacer las necesidades de escenarios de alta gama debido a sus debilidades, como la falta de resistencia al calor, la fragilidad a bajas temperaturas y la débil resistencia química. La gama Apec® de Covestro, como policarbonato copolimérico de alta temperatura (PC-HT), se ha convertido en un material preferido en industrias como la automoción, la medicina y la electrónica gracias a su estructura molecular única y su rendimiento general, mientras que la versión mejorada Apec® XT ha elevado el rendimiento en entornos extremos a un nuevo nivel.
Apec® es un policarbonato lineal amorfo elaborado por Covestro a partir de bisfenol A (BPA) y el monómero especial BTMC. En comparación con el policarbonato común (como Makrolon®), Apec® ha logrado una mejora significativa en la resistencia al calor.
Según la norma UL 746B, la temperatura de uso a largo plazo de Apec® puede alcanzar los 150 °C, la temperatura de ablandamiento Vicat (bajo carga de 50 N) hasta los 200 °C, y algunos modelos pueden resistir temperaturas de corto plazo de hasta 191 °C, lo que les permite manejar procesos exigentes como la esterilización a alta temperatura y el moldeo por inyección de silicona.
La temperatura de ablandamiento Vicat de Apec® 1695 es de 158 °C y tiene fácil extracción del molde, lo que lo hace adecuado para escenarios generales de alta temperatura.
La temperatura de ablandamiento Vicat de Apec® 1745 es de 170 °C, puede resistir la esterilización por vapor a alta temperatura de 143 °C y cumple con el estándar médico USP Class VI.
La temperatura de ablandamiento Vicat de Apec® 1895 es de 183 °C, tiene mayor resistencia al calor y es adecuado para iluminación industrial y componentes electrónicos de alta gama.
Apec® tiene una alta transparencia similar al vidrio, con una transmitancia de luz del 90% para piezas delgadas de 1 mm, es la mitad más ligero que el vidrio y no se rompe fácilmente, por lo que es un material ideal para reemplazar el vidrio.
Este material está disponible en diversas formas: transparente, translúcido, opaco y colores especiales, tiene una superficie de alto brillo y se puede usar directamente para recubrimiento por vacío o recubrimiento húmedo para satisfacer las necesidades de diseño de las piezas exteriores.
Apec® mantiene una alta resistencia a los impactos en un amplio rango de temperaturas, desde -30 °C hasta 180 °C, no se rompe fácilmente, tiene una buena estabilidad dimensional y puede producir piezas precisas con alta precisión y baja tolerancia.
Apec® puede alcanzar la clasificación de resistencia al fuego UL 94 V-0 (espesor de 1.5 mm) sin necesidad de agregar retardantes de flama halógenados, cumpliendo con los estándares ambientales y de seguridad.
Apec® tiene una buena fluidez, es adecuado para procesos como el moldeo por inyección y la extrusión, tiene un excelente rendimiento de extracción del molde, puede producir piezas delgadas y complejas y mejorar la eficiencia de producción.
Para hacer frente a condiciones más exigentes, Covestro lanzó Apec® XT sobre la base de Apec®, que se centra en "resistencia en temperaturas extremas, resistencia química y procesamiento fácil", resolviendo las debilidades del policarbonato de alta temperatura tradicional en fragilidad a bajas temperaturas y resistencia a la corrosión.
El punto destacado de Apec® XT es su ductilidad a bajas temperaturas. Incluso en un entorno extremadamente frío de -40 °C, sigue manteniendo una alta resistencia a los impactos y flexibilidad, no se rompe como los plásticos comunes, lo que lo hace especialmente adecuado para equipos exteriores y componentes automotrices en zonas frías.
La resistencia química de Apec® XT se ha mejorado, puede resistir diversos productos químicos, limpiadores y entornos húmedos y calientes, y no se envejece ni se rompe incluso con contacto frecuente con sustancias corrosivas, lo que lo hace adecuado para esterilización médica y escenarios de limpieza industrial.
Apec® XT tiene una excelente resistencia al fuego intrínseca, puede cumplir con los requisitos de seguridad exigentes sin necesidad de agregar retardantes de flama adicionales, combinando seguridad y sostenibilidad ambiental.
Apec® XT mantiene la alta estabilidad dimensional del policarbonato, tiene buena fluidez y rendimiento de extracción del molde, se moldea fácilmente por inyección y se puede usar para carcasas electrónicas, componentes eléctricos, equipos médicos, equipos deportivos, etc., especialmente para productos que se exponen a largo plazo a entornos de baja temperatura, humedad o corrosión.
Apec® de grado médico (como el modelo 1745) cumple con los estándares de biocompatibilidad USP Class VI e ISO 10993-1, puede resistir la esterilización por vapor a alta temperatura de 143 °C y la esterilización con óxido de etileno, y se usa para carcasas de instrumentos quirúrgicos, componentes de equipos respiratorios, recipientes médicos, equipos dentales, etc., que son seguros y pueden esterilizarse repetidamente.
Apec® se puede usar en la industria automotriz para componentes exteriores como carcasas de luces de freno, carcasas de luces de señalización y soportes de espejos retrovisores, que resisten el calor y los rayos UV y no se amarillean ni se rompen fácilmente.
Apec® se puede usar en el interior de los automóviles para tableros de instrumentos, paneles de control central y marcos de techo solar, que tienen alta transparencia y brillo, se adaptan a diseños complejos y pueden resistir la alta temperatura cerca del compartimento del motor.