Evoprene™ Super G 946
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Características
(Features)
|
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|
Usos
(Uses)
|
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Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
|
|||
|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
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|
Apariencia
(Appearance)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
|
1.12
g/cm³
|
-
|
ISO 2781 |
|
Contracción de moldeo
|
-
|
- | |
|
Dureza Shore
(Shore A) |
-
|
ISO 868 | |
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Esfuerzo a la tracción
(100% Deformación) |
101.53
psi
507.63
psi
|
ISO 37 ISO 37 |
|
|
Elongación a la tracción
(Ruptura) |
450
%
|
-
|
ISO 37 |
|
Resistencia al desgarro
|
13
kN/m
|
-
|
ISO 34-1 |
|
Deformación permanente por compresión
|
-
-
-
-
|
ISO 815 - - - |
|
| Otros | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Flujo M-S
|
1.67
MPa
|
242.21
psi
|
Internal Method |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Regranulado máximo sugerido
|
20
%
|
-
|
- |
|
Temperatura trasera
|
200 to 220
°C
|
392.0 - 428.0
°F
|
- |
|
Temperatura media
|
200 to 220
°C
|
392.0 - 428.0
°F
|
- |
|
Temperatura frontal
|
200 to 220
°C
|
392.0 - 428.0
°F
|
- |
|
Temperatura de boquilla
|
200 to 220
°C
|
392.0 - 428.0
°F
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
280
°C
|
536.0
°F
|
- |
|
Temperatura del molde
|
40.0 to 60.0
°C
|
104.0 - 140.0
°F
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
|
Profundidad de ventilación
|
0.0007874 - 0.001969
in
|
- | |
Los compuestos Evoprene™ Super G son materiales TPE de alto rendimiento basados en SEBS. Están formulados con un modificador de resina especial que aumenta el tamaño de los bloques finales. También se componen de una manera especial para asegurar la máxima dispersión de los diversos ingredientes. Los bloques finales más grandes aumentan la temperatura de transición vítrea (Tg), proporcionando dos ventajas prácticas importantes sobre los compuestos regulares basados en SEBS: mejor resistencia al calor y mejores propiedades de recuperación. La mejor resistencia al calor eleva la temperatura de servicio sobre las calidades regulares basadas en SEBS en 10-15 °C (18-25 °F) y mejora los tiempos de ciclo de moldeo por inyección al permitir que las piezas se desmoldeen a una temperatura más alta sin distorsión. Las mejores propiedades de recuperación, medidas por el asentamiento por compresión, proporcionan características de sellado mucho mejores como se explica en la página siguiente. Estos compuestos requieren temperaturas de procesamiento más altas para obtener los mejores resultados.
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