Vydyne® R535J NT0665

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Fábrica: Ascend Performance Materials Operations LLC

Categoría: Nylon 66

Carga/Filler: 35% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 35% de relleno por peso
Aditivo (Additive)	Lubricante
Características (Features)	Resistente a Anticongelante ، Resistente a la fatiga ، Resistencia a la gasolina ، Buena resistencia química ، Buena fluidez ، Resistente a la hidrólisis ، Lubricado ، Resistente a solventes
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	ASTM D 4066 PA011G35 ، ASTM D 6779 PA011G35
Número de archivo UL (UL File Number)	E70062
Apariencia (Appearance)	Color natural
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad (23°C)	1.41 g/cm³	-	ISO 1183
Contracción de moldeo	- 0.90 % 0.40 %	- - -	ISO 294-4 - -
Absorción de agua	- 0.80 % 1.6 %	- - -	ISO 62 - -
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción (23°C)	11600 MPa	1682440.8 psi	ISO 527-2
Esfuerzo a la tracción (Ruptura, 23°C)	209 MPa	30312.94 psi	ISO 527-2
Deformación a la tracción (Ruptura, 23°C)	2.8 %	-	ISO 527-2
Módulo de flexión (23°C)	10500 MPa	1522899.0 psi	ISO 178
Resistencia a la flexión (23°C)	300 MPa	43511.4 psi	ISO 178
Relación de Poisson (23°C)	0.40	-	ISO 527
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 11 kJ/m² 12 kJ/m²	- 5.23 ft·lb/in² 5.71 ft·lb/in²	ISO 179/1eA - -
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 68 kJ/m² 79 kJ/m²	- 32.35 ft·lb/in² 37.59 ft·lb/in²	ISO 179/1eU - -
Resistencia al impacto Izod con entalla	- 11 kJ/m² 12 kJ/m²	- 5.23 ft·lb/in² 5.71 ft·lb/in²	ISO 180 - -
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión térmica	- 261 °C 251 °C	- 501.8 °F 483.8 °F	- ISO 75-2/B ISO 75-2/A
Temperatura de fusión	260 °C	500.0 °F	ISO 11357-3
CLTE	- 2.1E-5 cm/cm/°C 1.1E-4 cm/cm/°C	- - -	ISO 11359-2 - -
RTI Eléctrico	- 120 °C 120 °C 120 °C	- 248.0 °F 248.0 °F 248.0 °F	UL 746 - - -
RTI Impacto	- 85.0 °C 85.0 °C 105 °C	- 185.0 °F 185.0 °F 221.0 °F	UL 746 - - -
RTI Resistencia	- 115 °C 120 °C 120 °C	- 239.0 °F 248.0 °F 248.0 °F	UL 746 - - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica (0.750 mm)	1.0E+13 ohms·cm	-	IEC 60093
Rigidez dieléctrica (1.00 mm)	24 kV/mm	-	IEC 60243
Resistencia al arco (3.00 mm)	PLC 5	-	ASTM D495
Índice de seguimiento comparativo (3.00 mm)	600 V	-	IEC 60112
Ignición por arco de alta intensidad (HAI)	- PLC 0 PLC 0 PLC 0	- - - -	UL 746 - - -
Velocidad de seguimiento por arco de alto voltaje (HVTR)	PLC 1	-	UL 746
Ignición por alambre caliente (HWI)	- PLC 4 PLC 4 PLC 4	- - - -	UL 746 - - -
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB HB	- - - -	UL 94 - - -
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Materiales automotrices (espesor d = 1mm)	+	-	FMVSS 302
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	80.0 °C	176.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 hr	-	-
Regranulado máximo sugerido	25 %	-	-
Temperatura trasera	280 to 310 °C	536.0 - 590.0 °F	-
Temperatura media	280 to 310 °C	536.0 - 590.0 °F	-
Temperatura frontal	280 to 310 °C	536.0 - 590.0 °F	-
Temperatura de boquilla	280 to 310 °C	536.0 - 590.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	285 to 305 °C	545.0 - 581.0 °F	-
Temperatura del molde	65.0 to 95.0 °C	149.0 - 203.0 °F	-

Descripción y Propiedades:

R535J NT0665 es una resina PA66 natural, con un 35% de relleno de vidrio, que está estabilizada térmicamente con un estabilizador de calor eléctricamente neutro. Está diseñada especialmente para aplicaciones eléctricas que requieren alta resistencia dieléctrica, baja conductividad y resistencia a la corrosión. Aplicaciones típicas/Usos finales: Por venir

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.