Ultramid® 8202

Name: Ultramid® 8202
Brand: BASF Leuna GmbH
SKU: Ultramid® 8202

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 6

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-231111
Características (Features)	Uso general ، Buena resistencia a la abrasión ، Buena resistencia química ، Buena Rigidez ، Buena Resistencia ، Buena Tenacidad ، Alto flujo ، Alta resistencia al calor ، Homopolímero ، Baja Viscosidad
Usos (Uses)	Rodamientos ، Tapas ، Sujetadores ، Filtros ، Accesorios ، Engranajes ، Enchufes
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Colores Disponibles
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Estrés Isotérmico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo secante vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo de corte vs. Temperatura (ISO 11403-1) ، Viscosidad vs. Tasa de corte (ISO 11403-2)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.13 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	1.2 %	-	-
Absorción de agua	- 1.6 % 1.6 % 9.5 % 9.5 % 2.7 % 2.7 %	- - - - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Dureza Rockwell (Escala R)	119	-	ASTM D785
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	- 2700 MPa 485 MPa 360 MPa	- 391602.6 psi 70343.43 psi 52213.68 psi	ISO 527-2 - - -
Resistencia a la tracción	- 126 MPa 79.0 MPa 35.0 MPa 25.0 MPa 78.0 MPa 75.0 MPa	- 18274.79 psi 11458.0 psi 5076.33 psi 3625.95 psi 11312.96 psi 10877.85 psi	- ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638 ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638, ISO 527-2 ISO 527-2 ASTM D638
Elongación a la tracción	- 4.0 % 42 % 36 % 55 %	- - - - -	- ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638
Deformación nominal a la tracción en rotura (23°C)	25 %	-	ISO 527-2
Módulo de flexión	- 3010 MPa 2830 MPa 500 MPa 350 MPa 305 MPa 2400 MPa	- 436564.38 psi 410457.54 psi 72519.0 psi 50763.3 psi 44236.59 psi 348091.2 psi	- ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ISO 178
Resistencia a la flexión	- 170 MPa 108 MPa 30.0 MPa 20.0 MPa 17.0 MPa 85.0 MPa	- 24656.46 psi 15664.1 psi 4351.14 psi 2900.76 psi 2465.65 psi 12328.23 psi	- ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	3.5 kJ/m²	1.67 ft·lb/in²	ISO 179
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 51 kJ/m² Sin ruptura	- 24.27 ft·lb/in² -	ISO 179 - -
Impacto Izod con entalla	- 48 J/m 58 J/m	- 0.899 ft·lb/in -	ASTM D256 - -
Resistencia al impacto por caída (23°C)	142 J	-	Internal Method
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 178 °C 65.0 °C 60.0 °C	- 352.4 °F 149.0 °F 140.0 °F	- ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	220 °C	428.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE Flujo	8.3E-5 cm/cm/°C	-	ASTM E831
RTI Eléctrico	- 125 °C 125 °C 125 °C 125 °C	- 257.0 °F 257.0 °F 257.0 °F 257.0 °F	UL 746 - - - -
RTI Impacto	- 75.0 °C 75.0 °C 75.0 °C	- 167.0 °F 167.0 °F 167.0 °F	UL 746 - - -
RTI Resistencia	- 85.0 °C 85.0 °C 85.0 °C	- 185.0 °F 185.0 °F 185.0 °F	UL 746 - - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	- - ohms·cm - ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Rigidez dieléctrica	- 22 kV/mm 37 kV/mm	- - -	- ASTM D149 IEC 60243-1
Constante dieléctrica	- 3.50 3.30	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 0.010 0.020	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo	600 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad	- V-2 V-2 V-2 V-2	- - - - -	UL 94 - - - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	80.0 °C	176.0 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.15 %	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	240 to 285 °C	464.0 - 545.0 °F	-
Temperatura del molde	65.0 to 80.0 °C	149.0 - 176.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid 8202 es un homopolímero PA6 de moldeo por inyección de baja viscosidad y de propósito general que exhibe una excelente fluidez de fusión para llenar secciones delgadas. También está disponible en versiones estabilizadas térmicamente (Ultramid 8202 HS) y/o pigmentadas. Combina buena resistencia, rigidez y tenacidad, así como excelente resistencia al calor, química y a la abrasión. Aplicaciones Ultramid 8202 se recomienda generalmente para aplicaciones como engranajes, accesorios, ruedas, rodamientos, clips, sujetadores, tapones, tapas y cuencos de filtro.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.