Ultramid® 8233G HS BK-102

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 6

Carga/Filler: 33% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible
description Ficha de Seguridad MSDS
factory Informe de fábrica disponible
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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

download Descargar TDS (PDF)
Información General Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)
Aditivo (Additive)
Características (Features)
Usos (Uses)
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)
Apariencia (Appearance)
Formas (Forms)
Método de procesamiento (Processing Method)
Físico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Gravedad específica
1.39 g/cm³
-
ASTM D792, ISO 1183
Contracción de moldeo
(3.18 mm) Flujo
-
-
Absorción de agua
- - - - - - -
-
ASTM D570
ISO 62
ASTM D570
ISO 62
ASTM D570
ISO 62
Dureza Rockwell
(Escala R)
-
ASTM D785
Mecánico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Módulo a la tracción
-
1493891.4 psi
1479387.6 psi
699083.16 psi
581602.38 psi
ISO 527-2
-
-
-
-
Resistencia a la tracción
-
33358.74 psi
26106.84 psi
13053.42 psi
10152.66 psi
33358.74 psi
24656.46 psi
13053.42 psi
10152.66 psi
-
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D638
ISO 527-2
ISO 527-2
ISO 527-2
ISO 527-2
Elongación a la tracción
- - - - - -
-
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D638
ISO 527-2
Módulo de flexión
-
1303891.62 psi
1232823.0 psi
-
ASTM D790
ISO 178
Resistencia a la flexión
-
40610.64 psi
35534.31 psi
-
ASTM D790
ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla
10 kJ/m²
10 kJ/m²
-
4.76 ft·lb/in²
4.76 ft·lb/in²
ISO 179
-
-
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
(23°C)
65 kJ/m²
30.93 ft·lb/in²
ISO 179
Impacto Izod con entalla
(23°C)
110 J/m
2.06 ft·lb/in
ASTM D256
Resistencia al impacto por caída
(23°C)
-
Internal Method
Térmico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga
-
424.4 °F
419.0 °F
406.4 °F
401.0 °F
-
ASTM D648
ISO 75-2/B
ASTM D648
ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico
220 °C
428.0 °F
ASTM D3418, ISO 3146
CLTE
Flujo
3.8E-5 cm/cm/°C
-
ASTM E831
RTI Eléctrico
-
266.0 °F
284.0 °F
284.0 °F
UL 746
-
-
-
RTI Impacto
-
239.0 °F
239.0 °F
248.0 °F
UL 746
-
-
-
RTI Resistencia
-
266.0 °F
284.0 °F
284.0 °F
UL 746
-
-
-
Eléctrico e Inflamabilidad Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Clasificación de inflamabilidad
- - - -
UL 94
-
-
-
Información de Procesamiento Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Temperatura de secado
83.0 °C
181.4 °F
-
Tiempo de secado
-
-
Humedad máxima sugerida
-
-
Temperatura de procesamiento (fusión)
518.0 - 563.0 °F
-
Temperatura del molde
176.0 - 203.0 °F
-
Presión de inyección
507.63 - 1812.98 psi
-
Velocidad de inyección
-
-
Descripción y Propiedades:

Ultramid 8233G HS BK-102 es un compuesto de moldeo por inyección de PA6 estabilizado térmicamente, pigmentado de negro, reforzado con un 33% de fibra de vidrio. El mayor refuerzo de fibra de vidrio resulta en una excelente resistencia, rigidez, rendimiento a alta temperatura y estabilidad dimensional con una alta resistencia a la fluencia bajo carga. El sistema de estabilizador térmico extiende las propiedades a temperaturas elevadas. Ofrece fácil procesabilidad y buena estética. Mantiene su resistencia química inherente a grasas, aceites e hidrocarburos. Es adecuado para el reemplazo de metal. Aplicaciones Ultramid 8233G HS BK-102 se recomienda generalmente para aplicaciones como carcasas de motosierras, carcasas de herramientas eléctricas, componentes de recortadoras de maleza, engranajes, herrajes de ventanas automotrices, aplicaciones bajo el capó que incluyen cables, accesorios, ventiladores de refrigeración, conectores eléctricos y bobinas de alambre.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.