Ultramid® 8267G HS BK-106
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
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Aditivo
(Additive)
|
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Características
(Features)
|
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Usos
(Uses)
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Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
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|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
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Apariencia
(Appearance)
|
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Formas
(Forms)
|
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|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.48
g/cm³
|
-
|
ASTM D792, ISO 1183 |
|
Contracción de moldeo
(3.18 mm) Flujo |
0.40
%
|
-
|
- |
|
Absorción de agua
|
-
-
-
-
-
-
-
|
- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 |
|
|
Dureza Rockwell
(Escala R) |
-
|
ASTM D785 | |
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
|
-
1566410.4
psi
1334349.6
psi
448167.42
psi
379999.56
psi
|
ISO 527-2 - - - - |
|
|
Resistencia a la tracción
|
-
25816.76
psi
18129.75
psi
8557.24
psi
7396.94
psi
16679.37
psi
|
- ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638 ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638, ISO 527-2 ISO 527-2 |
|
|
Elongación a la tracción
|
-
-
-
-
-
|
- ASTM D638 ASTM D638, ISO 527-2 ASTM D638 ASTM D638 |
|
|
Módulo de flexión
|
-
1099388.04
psi
1044273.6
psi
|
- ASTM D790 ISO 178 |
|
|
Resistencia a la flexión
|
-
29007.6
psi
25816.76
psi
|
- ASTM D790 ISO 178 |
|
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
(23°C) |
5.5
kJ/m²
|
2.62
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
|
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
(23°C) |
46
kJ/m²
|
21.89
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
|
Impacto Izod con entalla
|
-
1.03
ft·lb/in
1.9
ft·lb/in²
2.85
ft·lb/in²
|
- ASTM D256 ISO 180 ISO 180 |
|
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
|
-
419.0
°F
395.6
°F
392.0
°F
|
- ISO 75-2/B ASTM D648 ISO 75-2/A |
|
|
Temperatura de fusión pico
|
220
°C
|
428.0
°F
|
ASTM D3418, ISO 3146 |
|
CLTE
Flujo |
3.1E-5
cm/cm/°C
|
-
|
ASTM E831 |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
83.0
°C
|
181.4
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
2.0 to 4.0
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
0.15
%
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
270 to 295
°C
|
518.0 - 563.0
°F
|
- |
|
Temperatura del molde
|
80.0 to 95.0
°C
|
176.0 - 203.0
°F
|
- |
|
Presión de inyección
|
3.50 to 12.5
MPa
|
507.63 - 1812.98
psi
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
Ultramid 8267G HS BK-106 es un compuesto de PA6 para moldeo por inyección estabilizado térmicamente, resistente a la intemperie, reforzado con un 40% de mineral y fibra de vidrio, con mejor resistencia UV y resistencia a marcas de hundimiento. La combinación de fibras minerales y de vidrio resulta en un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento, baja deformación y rentable. Exhibe alta resistencia, buena resistencia UV, rigidez y buenas temperaturas de distorsión térmica. Tiene una resistencia relativamente alta a la deformación bajo carga. El sistema de estabilizador térmico extiende su retención de propiedades a temperaturas elevadas. Tiene buena resistencia química a grasas, aceites e hidrocarburos. Aplicaciones Ultramid 8267G HS BK-106 se recomienda generalmente para aplicaciones como rotores, ruedas, llantas, cubiertas de correas de distribución, ventiladores de refrigeración automotriz, cubiertas y todas las partes externas expuestas al medio ambiente.
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