Ultramid® 8333G HI

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 6

Carga/Filler: 33% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-231151
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 33% de relleno por peso
Aditivo (Additive)	Modificador de impacto
Características (Features)	Buena Moldeabilidad ، Buena Rigidez ، Buena Resistencia ، Modificado por impacto
Usos (Uses)	Sujetadores ، Carcasas ، Herramientas de Potencia/Otras ، Ruedas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Colores Disponibles
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.34 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.30 %	-	-
Absorción de agua	- 0.90 % 0.90 % 5.5 % 5.5 % 1.5 % 1.5 %	- - - - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Dureza Rockwell (Escala R)	121	-	ASTM D785
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	- 9200 MPa 9300 MPa 2660 MPa	- 1334349.6 psi 1348853.4 psi 385801.08 psi	ISO 527-2 - - -
Resistencia a la tracción	- 152 MPa 145 MPa	- 22045.78 psi 21030.51 psi	- ASTM D638 ISO 527-2
Elongación a la tracción (Ruptura, 23°C)	3.5 %	-	ASTM D638, ISO 527-2
Módulo de flexión	- 8820 MPa 8000 MPa 4040 MPa 3280 MPa 3040 MPa 7200 MPa	- 1279235.16 psi 1160304.0 psi 585953.52 psi 475724.64 psi 440915.52 psi 1044273.6 psi	- ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ISO 178
Resistencia a la flexión	- 310 MPa 241 MPa 130 MPa 105 MPa 89.0 MPa 215 MPa	- 44961.78 psi 34954.16 psi 18854.94 psi 15228.99 psi 12908.38 psi 31183.17 psi	- ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 10 kJ/m² 20 kJ/m²	- 4.76 ft·lb/in² 9.52 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Resistencia al impacto Charpy sin entalla (23°C)	78 kJ/m²	37.11 ft·lb/in²	ISO 179
Impacto Izod con entalla	- 240 J/m 14 kJ/m² 21 kJ/m²	- 4.5 ft·lb/in 6.66 ft·lb/in² 9.99 ft·lb/in²	- ASTM D256 ISO 180 ISO 180
Resistencia al impacto por caída (23°C)	4.88 J	-	Internal Method
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión térmica	- 220 °C 210 °C 205 °C	- 428.0 °F 410.0 °F 401.0 °F	- ISO 75-2/B ASTM D648 ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	220 °C	428.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE	- 2.4E-5 cm/cm/°C 8.4E-5 cm/cm/°C	- - -	- - -
RTI Eléctrico	- 105 °C 105 °C 105 °C	- 221.0 °F 221.0 °F 221.0 °F	UL 746 - - -
RTI Impacto	- 85.0 °C 95.0 °C	- 185.0 °F 203.0 °F	UL 746 - -
RTI Resistencia	- 130 °C 140 °C 140 °C	- 266.0 °F 284.0 °F 284.0 °F	UL 746 - - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	- - ohms·cm - ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Rigidez eléctrica	43 kV/mm	-	IEC 60243-1
Constante dieléctrica	- 3.60 3.40	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 0.010 0.010	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo	600 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB HB	- - - -	UL 94 - - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	80.0 °C	176.0 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.080 %	-	-
Temperatura trasera	245 to 275 °C	473.0 - 527.0 °F	-
Temperatura media	260 to 285 °C	500.0 - 545.0 °F	-
Temperatura frontal	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura de boquilla	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	270 to 295 °C	518.0 - 563.0 °F	-
Temperatura del molde	80.0 to 95.0 °C	176.0 - 203.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid 8333G HI es un compuesto de moldeo por inyección modificado para impacto, reforzado con un 33% de vidrio, desarrollado para aplicaciones que requieren una mejor tenacidad en seco como moldeado, en combinación con un equilibrio de resistencia, rigidez y excelente moldeabilidad/estética de superficie. También está disponible en versiones estabilizadas térmicamente (Ultramid 8333G HI HS) y/o pigmentadas. Aplicaciones Ultramid 8333G HI se recomienda generalmente para aplicaciones como ruedas de sillas de ruedas delanteras, ruedas de bicicletas, carcasas de herramientas eléctricas, carcasas de sierras de cadena, clips y sujetadores, abrazaderas de manguera y herrajes de ventanas.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.