Ultramid® B3EG3

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 6

Carga/Filler: 15% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-531646 ، E41871-233685
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 15% de relleno por peso
Características (Features)	Buena Resistencia al Impacto ، Resistente al aceite
Usos (Uses)	Aplicaciones automotrices ، Carcasas ، Ruedas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Módulo de fluencia vs. Tiempo (ISO 11403-1) ، Estrés Isoacrónico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Estrés Isotérmico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo secante vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Viscosidad vs. Tasa de corte (ISO 11403-2)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.23 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Índice de fluidez de volumen (MVR) (275°C/5.0 kg)	75.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo (3.18 mm) Flujo	0.50 %	-	-
Absorción de agua	- 7.7 % 7.7 % 2.3 % 2.3 %	- - - - -	- ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción (23°C)	5800 MPa	841220.4 psi	ISO 527-2
Resistencia a la tracción	- 103 MPa 130 MPa	- 14938.91 psi 18854.94 psi	- ASTM D638 ISO 527-2
Elongación a la tracción	- 3.5 % 3.5 %	- - -	- ASTM D638 ISO 527-2
Módulo de flexión	- 5170 MPa 5200 MPa	- 749846.46 psi 754197.6 psi	- ASTM D790 ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla	- 7.0 kJ/m² 8.0 kJ/m²	- 3.33 ft·lb/in² 3.81 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 45 kJ/m² 50 kJ/m²	- 21.41 ft·lb/in² 23.79 ft·lb/in²	ISO 179 - -
Impacto Izod con entalla	- 48 J/m 59 J/m 6.0 kJ/m²	- 0.899 ft·lb/in 1.11 ft·lb/in 2.85 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 215 °C 190 °C	- 419.0 °F 374.0 °F	- ASTM D648, ISO 75-2/B ASTM D648, ISO 75-2/A
Temperatura de fusión pico	220 °C	428.0 °F	ASTM D3418, ISO 3146
CLTE	- 2.0E-5 cm/cm/°C 3.3E-5 cm/cm/°C 7.5E-5 cm/cm/°C	- - - -	- ASTM E831 - -
RTI Eléctrico	- 120 °C 120 °C 120 °C	- 248.0 °F 248.0 °F 248.0 °F	UL 746 - - -
RTI Impacto	- 95.0 °C 95.0 °C	- 203.0 °F 203.0 °F	UL 746 - -
RTI Resistencia	- 130 °C 130 °C	- 266.0 °F 266.0 °F	UL 746 - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	- 1.0E+13 ohms·cm 1.0E+13 ohms·cm	- - -	- ASTM D257 IEC 60093
Constante dieléctrica (1 MHz)	3.80	-	IEC 60250
Factor de disipación	- 0.025 0.025	- - -	IEC 60250 - -
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB	- - -	UL 94 - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	80.0 °C	176.0 °F	-
Tiempo de secado	2.0 to 4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.15 %	-	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	250 to 290 °C	482.0 - 554.0 °F	-
Temperatura del molde	80.0 to 95.0 °C	176.0 - 203.0 °F	-
Presión de inyección	3.50 to 12.5 MPa	507.63 - 1812.98 psi	-
Velocidad de inyección	Rápido	-	-

Descripción y Propiedades:

Ultramid B3EG3 es un grado PA6 de moldeo por inyección reforzado con un 15% de fibra de vidrio para carcasas con resistencia al impacto mejorada. Aplicaciones Las aplicaciones típicas incluyen carcasas de espejos automotrices y ruedas de bicicletas de montaña.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.