Ultramid® N-265 NF3001

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 66

Carga/Filler: 40% Mineral

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible
description Ficha de Seguridad MSDS
factory Informe de fábrica disponible
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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

download Descargar TDS (PDF)
Información General Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)
Características (Features)
Usos (Uses)
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)
Formas (Forms)
Método de procesamiento (Processing Method)
Físico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Densidad
1.50 g/cm³
-
ISO 1183
Absorción de agua
- - -
ISO 62
-
-
Mecánico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Módulo a la tracción
(23°C)
9900 MPa
1435876.2 psi
ISO 527-2
Esfuerzo a la tracción
(Ruptura, 23°C)
100 MPa
14503.8 psi
ISO 527-2
Deformación a la tracción
(Ruptura, 23°C)
-
ISO 527-2
Módulo de flexión
(23°C)
9300 MPa
1348853.4 psi
ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla
(23°C)
3.0 kJ/m²
1.43 ft·lb/in²
ISO 179
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
25 kJ/m²
30 kJ/m²
-
11.89 ft·lb/in²
14.27 ft·lb/in²
ISO 179
-
-
Resistencia al impacto Izod con entalla
(23°C)
3.1 kJ/m²
1.47 ft·lb/in²
ISO 180
Térmico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Temperatura de deflexión térmica
-
464.0 °F
419.0 °F
-
ISO 75-2/B
ISO 75-2/A
Temperatura de fusión (DSC)
260 °C
500.0 °F
ISO 3146
Información de Procesamiento Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Temperatura de secado
60.0 °C
140.0 °F
-
Tiempo de secado
-
-
Humedad máxima sugerida
-
-
Temperatura de procesamiento (fusión)
550.4 - 581.0 °F
-
Temperatura del molde
140.0 - 212.0 °F
-
Presión de inyección
507.63 - 1812.98 psi
-
Velocidad de inyección
-
-
Contrapresión
0.0 - 50.76 psi
-
Velocidad del tornillo
-
-
Relación de compresión del tornillo
-
-
Descripción y Propiedades:

Ultramid N-265 NF3001 es un PA6/6 de uso general, reforzado con 40% de mineral que proporciona una excelente planitud y estabilidad dimensional en el moldeo por inyección.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.