Ultradur® B 4300 G10

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: PBT

Carga/Filler: 50% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E41871-233775 ، E36632-101288610
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 50% de relleno por peso
Características (Features)	Alta rigidez
Usos (Uses)	Carcasas de Motores Eléctricos ، Partes de ingeniería ، Placas de Circuito Impreso
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro ، Colores Disponibles ، Color natural
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Módulo de fluencia vs. Tiempo (ISO 11403-1) ، Estrés Isoacrónico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Estrés Isotérmico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo secante vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo de corte vs. Temperatura (ISO 11403-1) ، Viscosidad vs. Tasa de corte (ISO 11403-2)
ID de resina (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))	PBT-GF50
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad	1.73 g/cm³	-	ISO 1183
Densidad aparente	0.70 to 0.80 g/cm³	-	-
Índice de fluidez de volumen (MVR) (250°C/2.16 kg)	3.50 cm³/10min	-	ISO 1133
Absorción de agua	- 0.40 % 0.20 %	- - -	ISO 62 - -
Número de viscosidad	97.0 cm³/g	-	ISO 307
Contracción de moldeo	- 0.20 % 0.90 %	- - -	- - -
Dureza por indentación de bola (H 961/30)	220 MPa	31908.36 psi	ISO 2039-1
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura máxima de servicio operación de ciclo corto	210 °C	410.0 °F	-
Índice de temperatura a 50% de pérdida de resistencia a la tracción	- 140 °C 160 °C	- 284.0 °F 320.0 °F	IEC 60216 - -
Temperatura de deflexión térmica	- 220 °C 215 °C	- 428.0 °F 419.0 °F	- ISO 75-2/B ISO 75-2/A
Temperatura de fusión	223 °C	433.4 °F	ISO 11357-3
CLTE (23 a 80°C) Flujo	2.0E-5 a 3.0E-5 cm/cm/°C	-	ISO 11359-2
Calor específico	950 J/kg/°C	-	-
Conductividad térmica	0.36 W/m/K	-	DIN 52612
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Inflamabilidad por fuentes de ignición eléctricas Método BH (4.00 mm)	BH2	-	IEC 60707
Resistividad superficial	1.0E+13 ohms	-	IEC 60093
Resistividad volumétrica	1.0E+16 ohms·cm	-	IEC 60093
Permitividad relativa	- 4.00 4.00	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 1.2E-3 0.015	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo	- 425 V 125 V	- - -	IEC 60112 - -
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB	- - -	IEC 60695-11-10, -20 - -
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Materiales automotrices (> 1,00 mm)	pasado	-	FMVSS 302
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Velocidad del tornillo	- mm/sec	-	-
Temperatura de secado	80.0 to 120 °C	176.0 - 248.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.040 %	-	-
Temperatura del tolva	80.0 °C	176.0 °F	-
Temperatura trasera	260 °C	500.0 °F	-
Temperatura media	265 °C	509.0 °F	-
Temperatura frontal	270 °C	518.0 °F	-
Temperatura de boquilla	270 °C	518.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	260 to 275 °C	500.0 - 527.0 °F	-
Temperatura del molde	80.0 to 120 °C	176.0 - 248.0 °F	-
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	16500 MPa	2393127.0 psi	ISO 527-2
Esfuerzo a la tracción (Ruptura)	160 MPa	23206.08 psi	ISO 527-2
Deformación a la tracción (Ruptura)	1.7 %	-	ISO 527-2
Módulo de flexión	15000 MPa	2175570.0 psi	ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	11 kJ/m²	5.23 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 70 kJ/m² 60 kJ/m²	- 33.31 ft·lb/in² 28.55 ft·lb/in²	ISO 179/1eU - -

Descripción y Propiedades:

Grado de moldeo por inyección con 50 % de fibras de vidrio para piezas técnicas muy rígidas (por ejemplo, PCB y carcasas de pequeños motores).

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.