Ultradur® B 4300 G2 High Speed

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: PBT

Carga/Filler: 10% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-101116595 ، E41871-100048461 ، E36632-531667
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 10% de relleno por peso
Características (Features)	Buena estabilidad dimensional ، Buena fluidez ، Buena Tenacidad ، Alta rigidez
Usos (Uses)	Componentes de Electrodomésticos ، Partes de ingeniería ، Mangos ، Carcasas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro ، Colores Disponibles ، Color natural
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
ID de resina (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))	PBT-GF10
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad	1.37 g/cm³	-	ISO 1183
Densidad aparente	0.70 to 0.80 g/cm³	-	-
Índice de fluidez de volumen (MVR) (250°C/2.16 kg)	28.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo	- 1.1 % 0.90 % - 0.59 % 1.3 %	- - - - - -	ISO 294-4 - - - - -
Absorción de agua	- 0.40 % 0.20 %	- - -	ISO 62 - -
Número de viscosidad	105 cm³/g	-	ISO 307
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura máxima de servicio operación de ciclo corto	210 °C	410.0 °F	-
Temperatura de deflexión térmica	- 210 °C 165 °C	- 410.0 °F 329.0 °F	- ISO 75-2/B ISO 75-2/A
Temperatura de fusión	223 °C	433.4 °F	ISO 11357-3
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Materiales automotrices (> 1,00 mm)	pasado	-	FMVSS 302
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Velocidad del tornillo	- mm/sec	-	-
Temperatura de secado	80.0 to 120 °C	176.0 - 248.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.040 %	-	-
Temperatura del tolva	80.0 °C	176.0 °F	-
Temperatura trasera	250 °C	482.0 °F	-
Temperatura media	255 °C	491.0 °F	-
Temperatura frontal	260 °C	500.0 °F	-
Temperatura de boquilla	260 °C	500.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	230 to 275 °C	446.0 - 527.0 °F	-
Temperatura del molde	60.0 to 100 °C	140.0 - 212.0 °F	-
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	4400 MPa	638167.2 psi	ISO 527-2
Esfuerzo a la tracción (Ruptura)	85.0 MPa	12328.23 psi	ISO 527-2
Deformación a la tracción (Ruptura)	3.9 %	-	ISO 527-2
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	3.5 kJ/m²	1.67 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 26 kJ/m² 25 kJ/m²	- 12.37 ft·lb/in² 11.89 ft·lb/in²	ISO 179/1eU - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad superficial	1.0E+13 ohms	-	IEC 60093
Resistividad volumétrica	1.0E+16 ohms·cm	-	IEC 60093
Permitividad relativa	- 3.60 3.60	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 1.2E-3 0.015	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo (Solución A)	300 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad (1.60 mm)	HB	-	IEC 60695-11-10, -20

Descripción y Propiedades:

Grado de moldeo por inyección de fácil flujo con 10 % de fibras de vidrio; para piezas técnicas rígidas, resistentes y dimensionalmente estables (por ejemplo, diales de temporizador, interruptores, perillas, piezas para termostatos, manijas de puertas de horno, carcasas de tostadoras y parrillas).

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.