Ultradur® B 4300 G6 High Speed

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: PBT

Carga/Filler: 30% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-101116596 ، E41871-100048459
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 30% de relleno por peso
Características (Features)	Buena estabilidad dimensional ، Buena fluidez ، Buena Tenacidad ، Alta rigidez
Usos (Uses)	Aplicaciones automotrices ، Partes de ingeniería ، Carcasas ، Placas de Circuito Impreso
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro ، Colores Disponibles ، Color natural
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
ID de resina (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))	PBT-GF30
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad	1.53 g/cm³	-	ISO 1183
Densidad aparente	0.70 to 0.80 g/cm³	-	-
Índice de fluidez de volumen (MVR) (250°C/2.16 kg)	23.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo	- 1.1 % 0.35 % - 0.27 % 1.1 %	- - - - - -	ISO 294-4 - - - - -
Absorción de agua	- 0.40 % 0.20 %	- - -	ISO 62 - -
Número de viscosidad	90.0 cm³/g	-	ISO 307
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura máxima de servicio operación de ciclo corto	210 °C	410.0 °F	-
Temperatura de deflexión térmica	- 220 °C 200 °C	- 428.0 °F 392.0 °F	- ISO 75-2/B ISO 75-2/A
Temperatura de fusión	223 °C	433.4 °F	ISO 11357-3
CLTE (23 a 80°C) Flujo	2.0E-5 a 3.0E-5 cm/cm/°C	-	ISO 11359-2
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Materiales automotrices (> 1,00 mm)	pasado	-	FMVSS 302
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Velocidad del tornillo	- mm/sec	-	-
Temperatura de secado	80.0 to 120 °C	176.0 - 248.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.040 %	-	-
Temperatura del tolva	80.0 °C	176.0 °F	-
Temperatura trasera	250 °C	482.0 °F	-
Temperatura media	255 °C	491.0 °F	-
Temperatura frontal	260 °C	500.0 °F	-
Temperatura de boquilla	260 °C	500.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	230 to 275 °C	446.0 - 527.0 °F	-
Temperatura del molde	60.0 to 100 °C	140.0 - 212.0 °F	-
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	9700 MPa	1406868.6 psi	ISO 527-2
Esfuerzo a la tracción (Ruptura)	140 MPa	20305.32 psi	ISO 527-2
Deformación a la tracción (Ruptura)	2.7 %	-	ISO 527-2
Módulo de flexión	10000 MPa	1450380.0 psi	ISO 178
Esfuerzo a la flexión	210 MPa	30457.98 psi	ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	7.5 kJ/m²	3.57 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 50 kJ/m² 60 kJ/m²	- 23.79 ft·lb/in² 28.55 ft·lb/in²	ISO 179/1eU - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad superficial	1.0E+13 ohms	-	IEC 60093
Resistividad volumétrica	1.0E+16 ohms·cm	-	IEC 60093
Permitividad relativa	- 4.00 3.80	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 2.5E-3 0.017	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo (Solución A)	350 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad (1.60 mm)	HB	-	IEC 60695-11-10, -20

Descripción y Propiedades:

Grado de moldeo por inyección de fácil flujo con 30 % de fibras de vidrio; para piezas técnicas rígidas, resistentes y dimensionalmente estables (por ejemplo, brazos de limpiaparabrisas, placas de circuitos impresos, carcasas, consolas, portacontactos, cubiertas).

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.