Ultradur® B 4300 K4

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: PBT

Carga/Filler: 20% Microesferas de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E41871-233779
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Perla de vidrio, 20% relleno por peso
Características (Features)	Baja Deformación
Usos (Uses)	Partes de ingeniería ، Carcasas ، Aplicaciones ópticas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro ، Colores Disponibles ، Color natural
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Módulo de fluencia vs. Tiempo (ISO 11403-1) ، Estrés Isoacrónico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Estrés Isotérmico vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Módulo secante vs. Deformación (ISO 11403-1) ، Viscosidad vs. Tasa de corte (ISO 11403-2)
ID de resina (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))	PBT-GB20
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad	1.45 g/cm³	-	ISO 1183
Densidad aparente	0.70 to 0.80 g/cm³	-	-
Índice de fluidez de volumen (MVR) (250°C/2.16 kg)	16.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo	- 1.9 % 1.9 %	- - -	ISO 294-4 - -
Absorción de agua	- 0.40 % 0.20 %	- - -	ISO 62 - -
Número de viscosidad	115 cm³/g	-	ISO 307
Dureza por indentación de bola (H 358/30)	150 MPa	21755.7 psi	ISO 2039-1
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	3500 MPa	507633.0 psi	ISO 527-2
Esfuerzo a la tracción (Ruptura)	48.0 MPa	6961.82 psi	ISO 527-2
Deformación a la tracción (Ruptura)	6.0 %	-	ISO 527-2
Módulo de fluencia a la tracción (1000 hr)	1300 MPa	188549.4 psi	ISO 899-1
Módulo de flexión	3400 MPa	493129.2 psi	ISO 178
Esfuerzo a la flexión	100 MPa	14503.8 psi	ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	4.0 kJ/m²	1.9 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 26 kJ/m² 35 kJ/m²	- 12.37 ft·lb/in² 16.65 ft·lb/in²	ISO 179/1eU - -
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión térmica	- 170 °C 70.0 °C	- 338.0 °F 158.0 °F	- ISO 75-2/B ISO 75-2/A
Temperatura de fusión	223 °C	433.4 °F	ISO 11357-3
CLTE (23 a 80°C) Flujo	8.0E-5 a 9.0E-5 cm/cm/°C	-	ISO 11359-2
Calor específico	1600 J/kg/°C	-	-
Conductividad térmica	0.27 W/m/K	-	DIN 52612
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad superficial	1.0E+13 ohms	-	IEC 60093
Resistividad volumétrica	1.0E+16 ohms·cm	-	IEC 60093
Permitividad relativa	- 4.00 3.70	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 0.012 0.019	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo	- 250 V 125 V	- - -	IEC 60112 - -
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB	- - -	IEC 60695-11-10, -20 - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	80.0 to 120 °C	176.0 - 248.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.040 %	-	-
Temperatura del tolva	80.0 °C	176.0 °F	-
Temperatura trasera	240 °C	464.0 °F	-
Temperatura media	245 °C	473.0 °F	-
Temperatura frontal	250 °C	482.0 °F	-
Temperatura de boquilla	250 °C	482.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	250 to 275 °C	482.0 - 527.0 °F	-
Temperatura del molde	40.0 to 80.0 °C	104.0 - 176.0 °F	-

Descripción y Propiedades:

Grado de moldeo por inyección con 20 % de perlas de vidrio para piezas técnicas de baja deformación (por ejemplo, piezas de precisión para equipos ópticos, sensores de nivel de combustible, carcasas de medidores de gas).

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.