Ultradur® B 4300 M5

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: PBT

Carga/Filler: 25% Mineral

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Mineral, 25% relleno por peso
Características (Features)	Buena Acabado Superficial ، Baja Deformación
Usos (Uses)	Componentes de Electrodomésticos ، Carcasas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro ، Colores Disponibles ، Color natural
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
ID de resina (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))	PBT-M25
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad	1.51 g/cm³	-	ISO 1183
Densidad aparente	0.70 to 0.80 g/cm³	-	-
Índice de fluidez de volumen (MVR) (250°C/2.16 kg)	14.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo	- 1.7 % 1.8 % - 1.7 % 1.8 %	- - - - - -	ISO 294-4 - - - - -
Absorción de agua	- 0.40 % 0.20 %	- - -	ISO 62 - -
Número de viscosidad	117 cm³/g	-	ISO 307
Dureza por indentación de bola (H 358/30)	170 MPa	24656.46 psi	ISO 2039-1
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura máxima de servicio operación de ciclo corto	200 °C	392.0 °F	-
Índice de temperatura a 50% de pérdida de resistencia a la tracción	- 120 °C 130 °C	- 248.0 °F 266.0 °F	IEC 60216 - -
Temperatura de deflexión térmica	- 195 °C 90.0 °C	- 383.0 °F 194.0 °F	- ISO 75-2/B ISO 75-2/A
Temperatura de fusión	223 °C	433.4 °F	ISO 11357-3
CLTE (23 a 80°C) Flujo	7.0E-5 a 1.1E-4 cm/cm/°C	-	ISO 11359-2
Calor específico	1500 J/kg/°C	-	-
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Materiales automotrices (> 1,00 mm)	pasado	-	FMVSS 302
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Velocidad del tornillo	- mm/sec	-	-
Temperatura de secado	80.0 to 120 °C	176.0 - 248.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.040 %	-	-
Temperatura del tolva	80.0 °C	176.0 °F	-
Temperatura trasera	240 °C	464.0 °F	-
Temperatura media	245 °C	473.0 °F	-
Temperatura frontal	250 °C	482.0 °F	-
Temperatura de boquilla	250 °C	482.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	250 to 275 °C	482.0 - 527.0 °F	-
Temperatura del molde	40.0 to 80.0 °C	104.0 - 176.0 °F	-
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	4000 MPa	580152.0 psi	ISO 527-2
Esfuerzo a la tracción (Ruptura)	56.0 MPa	8122.13 psi	ISO 527-2
Deformación a la tracción (Ruptura)	7.5 %	-	ISO 527-2
Módulo de fluencia a la tracción (1000 hr)	2000 MPa	290076.0 psi	ISO 899-1
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	4.0 kJ/m²	1.9 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy sin entalla	- 80 kJ/m² 100 kJ/m²	- 38.06 ft·lb/in² 47.58 ft·lb/in²	ISO 179/1eU - -
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad superficial	1.0E+13 ohms	-	IEC 60093
Resistividad volumétrica	1.0E+16 ohms·cm	-	IEC 60093
Permitividad relativa	- 3.60 3.60	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 1.2E-3 0.015	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo	- 225 V 150 V	- - -	IEC 60112 - -
Clasificación de inflamabilidad	- HB HB	- - -	IEC 60695-11-10, -20 - -

Descripción y Propiedades:

Grado de moldeo por inyección reforzado con un 25 % de minerales para piezas con buen acabado superficial y baja tendencia a la deformación (por ejemplo, carcasas y partes visibles en electrodomésticos).

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.