Ultradur® B 4330 G6 HR
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
|||
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
|
|||
|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
|||
|
Apariencia
(Appearance)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
|
ID de resina (ISO 1043)
(Resin ID (ISO 1043))
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
|
1.49
g/cm³
|
-
|
ISO 1183 |
|
Índice de fluidez de volumen (MVR)
(250°C/10.0 kg) |
40.0
cm³/10min
|
-
|
ISO 1133 |
|
Contracción de moldeo
|
-
-
-
|
ISO 294-4 - - |
|
|
Absorción de agua
|
-
-
-
|
ISO 62 - - |
|
|
Número de viscosidad
|
108
cm³/g
|
-
|
ISO 307 |
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
|
8500
MPa
|
1232823.0
psi
|
ISO 527-2 |
|
Esfuerzo a la tracción
(Ruptura) |
120
MPa
|
17404.56
psi
|
ISO 527-2 |
|
Deformación a la tracción
(Ruptura) |
3.4
%
|
-
|
ISO 527-2 |
|
Módulo de flexión
|
7860
MPa
|
1139998.68
psi
|
ISO 178 |
|
Esfuerzo a la flexión
|
190
MPa
|
27557.22
psi
|
ISO 178 |
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
(23°C) |
14
kJ/m²
|
6.66
ft·lb/in²
|
ISO 179/1eA |
|
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
|
-
30.93
ft·lb/in²
35.21
ft·lb/in²
|
ISO 179/1eU - - |
|
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
|
-
428.0
°F
401.0
°F
|
- ISO 75-2/B ISO 75-2/A |
|
|
Temperatura de fusión
|
223
°C
|
433.4
°F
|
ISO 11357-3 |
|
CLTE
(23 a 80°C) Flujo |
2.0E-5 a 3.5E-5
cm/cm/°C
|
-
|
ISO 11359-2 |
|
Temperatura máxima de servicio
operación de ciclo corto |
210
°C
|
410.0
°F
|
- |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Velocidad del tornillo
|
-
mm/sec
|
-
|
- |
|
Temperatura de secado
|
80.0 to 120
°C
|
176.0 - 248.0
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
4.0
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
0.040
%
|
-
|
- |
|
Temperatura del tolva
|
80.0
°C
|
176.0
°F
|
- |
|
Temperatura trasera
|
250
°C
|
482.0
°F
|
- |
|
Temperatura media
|
255
°C
|
491.0
°F
|
- |
|
Temperatura frontal
|
260
°C
|
500.0
°F
|
- |
|
Temperatura de boquilla
|
260
°C
|
500.0
°F
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
250 to 280
°C
|
482.0 - 536.0
°F
|
- |
|
Temperatura del molde
|
60.0 to 100
°C
|
140.0 - 212.0
°F
|
- |
| Eléctrico e Inflamabilidad | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistividad superficial
|
1.0E+15
ohms
|
-
|
IEC 60093 |
|
Resistividad volumétrica
|
1.0E+16
ohms·cm
|
-
|
IEC 60093 |
|
Índice de seguimiento comparativo
(Solución A) |
400
V
|
-
|
IEC 60112 |
|
Clasificación de inflamabilidad
|
-
-
-
|
IEC 60695-11-10, -20 - - |
|
Descripción y Propiedades:
Grado de moldeo por inyección que contiene 30 % de fibras de vidrio, para piezas técnicas rígidas, resistentes y dimensionalmente estables, utilizadas en aplicaciones con las más altas exigencias de resistencia a la hidrólisis, como conectores automotrices y carcasas para unidades electrónicas bajo el capó.
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Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.
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