Ultradur® B 4406 G6 Q113

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: PBT+PET

Carga/Filler: 30% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E36632-531671 ، E41871-233790
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 30% de relleno por peso
Características (Features)	Retardante de llama
Usos (Uses)	Conectores ، Carcasas ، Interruptores
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)	Cumplimiento RoHS
Apariencia (Appearance)	Negro ، Color natural
Formas (Forms)	Pellets
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Módulo de corte vs. Temperatura (ISO 11403-1)
ID de resina (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))	PBT FR(17)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Densidad	1.68 g/cm³	-	ISO 1183
Densidad aparente	0.70 to 0.80 g/cm³	-	-
Índice de fluidez de volumen (MVR) (275°C/2.16 kg)	19.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo	- 0.94 % 0.28 % - 0.30 % 1.1 %	- - - - - -	ISO 294-4 - - - - -
Absorción de agua	- 0.40 % 0.20 %	- - -	ISO 62 - -
Número de viscosidad	108 cm³/g	-	ISO 307
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Inflamabilidad por fuentes de ignición eléctricas Método BH (4.00 mm)	BH2	-	IEC 60707
Resistividad superficial	- ohms	-	IEC 60093
Resistividad volumétrica	1.0E+16 ohms·cm	-	IEC 60093
Permitividad relativa	- 3.90 3.70	- - -	IEC 60250 - -
Factor de disipación	- 1.4E-3 0.016	- - -	IEC 60250 - -
Índice de seguimiento comparativo (Solución A)	200 V	-	IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad	- V-0 V-0	- - -	IEC 60695-11-10, -20 - -
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Tipo ISO	PBT, MFGHLNR, 11-120, GF30	-	ISO 7792
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Velocidad del tornillo	- mm/sec	-	-
Temperatura de secado	80.0 to 120 °C	176.0 - 248.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.040 %	-	-
Temperatura del tolva	80.0 °C	176.0 °F	-
Temperatura trasera	260 °C	500.0 °F	-
Temperatura media	265 °C	509.0 °F	-
Temperatura frontal	270 °C	518.0 °F	-
Temperatura de boquilla	270 °C	518.0 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	250 to 280 °C	482.0 - 536.0 °F	-
Temperatura del molde	60.0 to 100 °C	140.0 - 212.0 °F	-
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	11500 MPa	1667937.0 psi	ISO 527-2
Esfuerzo a la tracción (Ruptura)	135 MPa	19580.13 psi	ISO 527-2
Deformación a la tracción (Ruptura)	2.1 %	-	ISO 527-2
Esfuerzo a la flexión	205 MPa	29732.79 psi	ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	8.0 kJ/m²	3.81 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy sin entalla (23°C)	50 kJ/m²	23.79 ft·lb/in²	ISO 179/1eU
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión térmica	- 220 °C 195 °C	- 428.0 °F 383.0 °F	- ISO 75-2/B ISO 75-2/A
Temperatura de fusión	223 °C	433.4 °F	ISO 11357-3
CLTE (23 a 80°C) Flujo	2.8E-5 cm/cm/°C	-	ISO 11359-2

Descripción y Propiedades:

Grado de moldeo por inyección con 30 % de fibras de vidrio para piezas que requieren una mayor resistencia al fuego (por ejemplo, carcasas de relés, conectores enchufables, partes de interruptores y lámparas).

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.