Texin® 990

Name: Texin® 990
Brand: Covestro - Polycarbonates
SKU: Texin® 990

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Fábrica: Covestro - Polycarbonates

Categoría: TPU-Polyester

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Características (Features)	Contacto Alimentario Aceptable ، Buena resistencia a la abrasión ، Buena flexibilidad ، Buena Resistencia al Impacto ، Buena Tenacidad ، Alta resistencia a la fisuración por tensión (ESCR) ، Resistente a la hidrólisis ، Resistente al agua salada/rociado
Usos (Uses)	Recubrimiento de cable ، Película ، Calzado ، Juntas ، Manguera ، Perfiles ، Sellos ، Tubería ، Ruedas
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	FDA 21 CFR 177.1680 ، FDA 21 CFR 177.2600 ، NSF 61
Apariencia (Appearance)	Color natural
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por soplado ، Extrusión ، Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.13 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Contracción de moldeo	- 0.80 % 0.80 %	- - -	ASTM D955, ISO 2577 - -
Dureza Durometro (Shore A)	90	-	ASTM D2240, ISO 868
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo de flexión (23°C)	41.4 MPa	6004.57 psi	ASTM D790, ISO 178
Resistencia a la abrasión Taber	- 25.0 mg 25.0 mg	- - -	- ISO 4649 ASTM D1044
Esfuerzo a la tracción	- 6.90 MPa 7.65 MPa 14.5 MPa	- 1000.76 psi 1109.54 psi 2103.05 psi	- ISO 37, ASTM D412 ASTM D412, ISO 37 ASTM D412, ISO 37
Resistencia a la tracción (Rendimiento)	41.4 MPa	6004.57 psi	ASTM D412, ISO 37
Elongación a la tracción (Ruptura)	520 %	-	ASTM D412, ISO 37
Resistencia al desgarro	- 96.3 kN/m 96 kN/m	- - -	- ASTM D624 ISO 34-1
Deformación permanente por compresión	- 13 % 20 % 35 % 75 %	- - - - -	ASTM D395B, ISO 815 - - - -
Resiliencia Bayshore	40 %	-	ASTM D2632
Envejecimiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Cambio en la resistencia a la tracción en aire	- 16 % 5.0 % 3.0 % 24 % 6.0 % 1.0 % 27 % 7.0 % -9.0 % -9.0 % -3.0 % -24 % 5.0 % 3.0 % 6.0 % 1.0 % 7.0 % -9.0 % -3.0 % -24 %	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- ASTM D573, ISO 216 ASTM D573 ASTM D573 ASTM D573, ISO 216 ASTM D573 ASTM D573 ASTM D573, ISO 216 ASTM D573 ASTM D573 ASTM D573, ISO 216 ASTM D573 ASTM D573 ISO 216 ISO 216 ISO 216 ISO 216 ISO 216 ISO 216 ISO 216 ISO 216
Cambio en la elongación última en aire	- 16 % 20 % 36 % 68 %	- - - - -	ASTM D573, ISO 216 - - - -
Cambio en la dureza Durometro en aire	- 2.0 1.0 0.0 0.0	- - - - -	ASTM D573, ISO 216 - - - -
Cambio en la resistencia a la tracción	- 12 % -5.0 % -6.0 % -28 % -23 % -22 % 12 % -1.0 % -6.0 % -25 % -20 % -19 % 7.0 % -4.0 % -10 % -27 % -19 % -19 % 19 % -1.0 % -3.0 % -28 % -16 % -18 % 15 % 2.0 % -1.0 % 22 % 2.0 % 5.0 % -10 % 4.0 % 14 % 15 % 3.0 % 5.0 % -4.0 % 8.0 % 1.0 % 53 % 3.0 % 3.0 % -12 % 6.0 % 3.0 % -2.0 % 2.0 % 2.0 %	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	ASTM D471, ISO 175 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cambio en la elongación última	- 11 % 4.0 % 0.0 % 3.0 % 15 % 5.0 % 7.0 % 3.0 % 28 % 22 % 30 % 30 % 31 % 35 % 33 % 35 %	- - - - - - - - - - - - - - - - -	ASTM D471, ISO 175 - - - - - - - - - - - - - - - -
Cambio en la dureza Durometro	- 1.0 -4.0 0.0 -4.0 2.0 -4.0 0.0 -3.0 -4.0 -2.0 -4.0 -3.0 -3.0 -2.0 -2.0 -3.0	- - - - - - - - - - - - - - - - -	ASTM D471, ISO 175 - - - - - - - - - - - - - - - -
Cambio de volumen	- 2.0 % 35 % 3.0 % 35 % 4.0 % 36 % 4.0 % 36 % 0.0 % 13 % 0.0 % 14 % 1.0 % 16 % 1.0 % 17 % 0.0 % 13 % 0.0 % 14 % 1.0 % 16 % 1.0 % 17 %	- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -	- ASTM D471, ISO 175 ASTM D471, ISO 175 ASTM D471, ISO 175 ASTM D471, ISO 175 ASTM D471, ISO 175 ASTM D471, ISO 175 ASTM D471, ISO 175 ASTM D471, ISO 175 ASTM D471 ASTM D471 ASTM D471 ASTM D471 ASTM D471 ASTM D471 ASTM D471 ASTM D471 ISO 175 ISO 175 ISO 175 ISO 175 ISO 175 ISO 175 ISO 175 ISO 175
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de fragilidad	- °C	-	ASTM D746, ISO 974
Temperatura de transición vítrea	-44.0 °C	-47.2 °F	DMA
Temperatura de reblandecimiento Vicat	106 °C	222.8 °F	ISO 306/50, ASTM D1525
Otros	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Carga de compresión	- 3.10 MPa 4.48 MPa 0.689 MPa 5.86 MPa 7.24 MPa 1.72 MPa 19.3 MPa	- 449.62 psi 649.77 psi 99.93 psi 849.92 psi 1050.08 psi 249.47 psi 2799.23 psi	ASTM D575 - - - - - - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado Secador deshidratante	93.0 to 104 °C 93.0 to 104 °C	199.4 - 219.2 °F 199.4 - 219.2 °F	- -
Tiempo de secado Secador deshidratante	2.0 hr 2.0 hr	- -	- -
Humedad máxima sugerida	- %	-	-
Tamaño de disparo sugerido	40 to 80 %	-	-
Regranulado máximo sugerido	20 %	-	-
Temperatura trasera	185 to 199 °C	365.0 - 390.2 °F	-
Temperatura media	182 to 204 °C	359.6 - 399.2 °F	-
Temperatura frontal	182 to 210 °C	359.6 - 410.0 °F	-
Temperatura de boquilla	188 to 213 °C	370.4 - 415.4 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	193 to 210 °C	379.4 - 410.0 °F	-
Temperatura del molde	16.0 to 43.0 °C	60.8 - 109.4 °F	-
Presión de inyección	41.4 to 103 MPa	6004.57 - 14938.91 psi	-
Velocidad de inyección	Moderado	-	-
Presión de mantenimiento	27.6 to 55.2 MPa	4003.05 - 8006.1 psi	-
Contrapresión	5.52 MPa	800.61 psi	-
Velocidad del tornillo	40 to 80 rpm	-	-
Tonelaje de cierre	4.1 to 6.9 kN/cm²	-	-
Colchón	3.18 to 6.35 mm	0.1252 - 0.25 in	-
Relación L/D del tornillo	20.0:1.0	-	-
Relación de compresión del tornillo	2.5:1.0 a 3.0:1.0	-	-
Temperatura Zona 1 del cilindro	182 to 199 °C	359.6 - 390.2 °F	-
Temperatura Zona 2 del cilindro	193 to 210 °C	379.4 - 410.0 °F	-
Temperatura Zona 3 del cilindro	193 to 216 °C	379.4 - 420.8 °F	-
Temperatura de fusión	202 to 216 °C	395.6 - 420.8 °F	-

Descripción y Propiedades:

La resina Texin 990 es un poliuretano termoplástico basado en poliéter con una dureza Shore de aproximadamente 90A. Se puede procesar mediante moldeo por inyección, extrusión o moldeo por soplado.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.