BCC Resins BC 8002

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Fábrica: BCC Products Inc.

Categoría: PUR, Unspecified

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible
description Ficha de Seguridad MSDS
factory Informe de fábrica disponible
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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General Valor
Características (Features)
Usos (Uses)
Apariencia (Appearance)
Formas (Forms)
Método de procesamiento (Processing Method)
Físico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Gravedad específica
1.62 g/cm³
1.61 g/cm³
- - -
-
ASTM D792
ASTM D1505
Contracción de moldeo
Flujo
-
ASTM D955
Dureza Durometro
(Shore D)
-
ASTM D2240
Mecánico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Resistencia a la tracción
(Ruptura)
46.2 MPa
6700.76 psi
ASTM D638
Resistencia a la compresión
63.4 MPa
9195.41 psi
ASTM D695
Térmico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga
(1.8 MPa, No recocido)
81.7 °C
179.06 °F
ASTM D648
Otros Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Componentes termoendurecibles
- - -
-
-
-
Vida útil en pote
(24°C)
5.0 min
-
-
Viscosidad de mezcla termoendurecible
-
ASTM D2393
Tiempo de desmoldeo
(24°C)
-
-
Descripción y Propiedades:

BCC Kwik Kast II es un avanzado sistema de herramientas de poliuretano de fundición rápida. BC 8002 exhibe una viscosidad excepcionalmente baja, bajo olor y está contrastado en color para una mezcla uniforme. Presenta bajo exothermo y mínima contracción. Los usos incluyen; cajas de núcleo de modelos de trazado, ayudas de duplicación, patrones, prototipos, herramientas de formado al vacío a baja temperatura, etc. Propiedades de Manejo: El Kwik Kast II de BCC es un sistema de fundición de dos partes de fraguado rápido que requiere una preparación cuidadosa antes de mezclar las partes A y B. Debido a que Kwik Kast II contiene componentes de alta densidad, habrá cierta separación en el fondo de cada recipiente. Usando un agitador de pintura, mezclador jiffy o espátula de mezcla, la re-suspensión de los ingredientes se logra fácilmente. Se deben tomar precauciones para prevenir cualquier contaminación por humedad de recipientes o utensilios. Se recomienda que el área de trabajo esté bien ventilada y que se observen las normas de limpieza y seguridad normales. Evitar la exposición prolongada a vapores y el contacto con la piel. Preparación de la Superficie del Molde: Limpiar la superficie de polvo y posible presencia de humedad. Aplicar BC 87 Agente Desmoldeante y pulir hasta obtener un acabado uniforme de alto brillo (generalmente se recomiendan 2-3 capas). Para superficies de yeso o madera, sellar con sellador de PVC para asegurar la completa ausencia de humedad, seguido de 2-3 capas de Agente Desmoldeante 87. Mezcla y Vertido: Aunque no es necesario, se obtienen los mejores resultados evacuando cada componente bajo 29 pulgadas de vacío, lo que elimina el aire atrapado antes de mezclar los dos componentes. Vierta cantidades pesadas o medidas de las Partes A y B en un recipiente seco separado, vertiendo la Parte A en la Parte B. Mezcle con una espátula o agitador mecánico durante 30-40 segundos para lotes de tamaño cuarto o 40-50 segundos para lotes de galón, evitando la captura de aire. Vierta inmediatamente la resina mezclada de manera ininterrumpida desde una altura conveniente sobre la cavidad del molde. Limpie sus herramientas de mezcla enjuagándolas en un solvente tipo alcohol. Las masas más grandes (2 pies o más) pueden construirse con vertidos sucesivos. Las fundiciones pueden desmoldearse dentro de 60-90 minutos, pero deben ser adecuadamente soportadas mientras están "verdes". En condiciones normales, se alcanzará la dureza máxima o curado en 12-18 horas.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.