Zenite® 5115L
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Tarjeta Amarilla UL
(UL Yellow Card)
|
|||
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
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|
Características
(Features)
|
|||
|
Cumplimiento RoHS
(RoHS Compliance)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Propiedades mecánicas | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
|
11500
MPa
|
1667937.0
psi
|
ISO 527-2/1A/1 |
|
Esfuerzo a la tracción
(Ruptura) |
175
MPa
|
25381.65
psi
|
ISO 527-2/1A/5 |
|
Deformación a la tracción
(Ruptura) |
3.0
%
|
-
|
ISO 527-2/1A/5 |
|
Módulo de flexión
(23°C) |
10500
MPa
|
1522899.0
psi
|
ISO 178 |
|
Esfuerzo a la flexión
(23°C) |
170
MPa
|
24656.46
psi
|
ISO 178 |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
(1.8 MPa, No recocido) |
275
°C
|
527.0
°F
|
ISO 75-2/A |
|
Temperatura de fusión
|
319
°C
|
606.2
°F
|
ISO 11357-3 |
| Rendimiento eléctrico e inflamabilidad | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Permitividad relativa
|
-
-
-
|
- IEC 60250 IPC TM-650 2.5.5.13 |
|
|
Factor de disipación
|
-
-
-
|
- IEC 60250 IPC TM-650 2.5.5.13 |
|
|
Clasificación de inflamabilidad
(0.800 mm) |
-
|
UL 94 | |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
150
°C
|
302.0
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
3.0
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
0.010
%
|
-
|
- |
|
Temperatura del tolva
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura trasera
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura media
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura frontal
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura de boquilla
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura del molde
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Presión de inyección
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
Presión de mantenimiento
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
Contrapresión
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
Desconocido
|
-
|
- | |
Descripción y Propiedades:
Zenite® 5115L es un polímero de cristal líquido reforzado con 15% de fibra de vidrio para moldeo por inyección con tenacidad mejorada.
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Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.
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