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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Aditivo
(Additive)
|
|||
|
Características
(Features)
|
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Usos
(Uses)
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Certificaciones de organismos
(Agency Ratings)
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|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
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| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
|
0.931
g/cm³
|
-
|
ASTM D1505 |
|
Índice de fluidez de masa (MFR)
(190°C/2.16 kg) |
2.0
g/10 min
|
-
|
ASTM D1238 |
|
Contenido de acetato de vinilo
|
8.5
wt%
|
-
|
- |
|
Dureza Durometro
|
-
-
-
|
ASTM D2240 - - |
|
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistencia a la tracción
(Ruptura, Moldeado por compresión) |
2755.72
psi
-
3480.91
psi
2900.76
psi
|
ASTM D638 ASTM D882 - - |
|
|
Elongación a la tracción
(Ruptura, Moldeado por compresión) |
-
-
-
-
|
ASTM D638 ASTM D882 - - |
|
|
Espesor de película - Ensayado
|
50
µm
|
1.97
mil
|
- |
|
Módulo secante
|
-
11022.89
psi
11458.0
psi
|
ASTM D882 - - |
|
|
Impacto por caída de dardo
(50 µm, Película Soplada) |
230
g
|
8.11
oz
|
ASTM D1709B |
|
Resistencia al desgarro Elmendorf
|
-
11.64
oz
8.82
oz
|
ASTM D1922 - - |
|
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de reblandecimiento Vicat
|
79.0
°C
|
174.2
°F
|
ASTM D1525 |
|
Temperatura de fusión pico
|
100
°C
|
212.0
°F
|
ASTM D3418 |
| Óptico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Brillo
(45°, 50.0 µm, Película Soplada) |
-
|
ASTM D2457 | |
|
Opacidad
(50.0 µm, Película Soplada) |
1.8
%
|
-
|
ASTM D1003 |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de fusión
|
135 to 185
°C
|
275.0 - 365.0
°F
|
- |
TN2020 es un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), desarrollado principalmente para satisfacer las necesidades del segmento de embalaje multicapa producido mediante procesos de coextrusión y/o laminación. Las estructuras multicapa con TN2020 pueden irradiarse para mejorar propiedades físicas, como la adhesión entre capas, la resistencia a la perforación y el sellado en caliente. Dado que presenta una soldabilidad excepcional, este producto cumple con los requisitos de líneas automáticas o semiautomáticas de corte, soldadura y/o embalaje (con o sin proceso de envasado al vacío). Tiene un excelente desempeño durante la operación de extrusión, estabilidad térmica y un bajo consumo de energía para su procesamiento, lo que proporciona a la producción de envases una uniformidad dimensional y excelentes propiedades visuales con alta transparencia y brillo que mejoran la impresión y el acabado superficial del embalaje.
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