Edgetek™ ET9200-5006 FD NATURAL
check_circle En Stock - Listo para ExportarFábrica: PolyOne Corporation
Categoría: PPS
Documentación disponible:
Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
(23°C) |
1.35
g/cm³
|
-
|
ISO 1183 |
|
Contracción de moldeo
|
-
-
-
|
ISO 294-4 - - |
|
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
(Moldeo por Inyección) |
4000
MPa
|
580152.0
psi
|
ISO 527-2/1 |
|
Esfuerzo a la tracción
(Ruptura, 23°C, Moldeado por Inyección) |
66.0
MPa
|
9572.51
psi
|
ISO 527-2/5 |
|
Deformación a la tracción
(Ruptura, 23°C, Moldeado por Inyección) |
-
%
|
-
|
ISO 527-2/5 |
|
Módulo de flexión
(23°C, Moldeado por Inyección) |
3900
MPa
|
565648.2
psi
|
ISO 178 |
|
Esfuerzo a la flexión
(23°C, Moldeado por Inyección) |
130
MPa
|
18854.94
psi
|
ISO 178 |
|
Resistencia al impacto Izod con entalla
(23°C) |
2.0
kJ/m²
|
0.9516
ft·lb/in²
|
ISO 180 |
|
Resistencia al impacto Izod sin entalla
(23°C) |
30
kJ/m²
|
14.27
ft·lb/in²
|
ISO 180 |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
|
-
239.0
°F
203.0
°F
|
- ISO 75-2/A ISO 75-2/C |
|
|
Temperatura de transición vítrea
|
90.0
°C
|
194.0
°F
|
ISO 11357-2 |
|
Temperatura de fusión
|
280
°C
|
536.0
°F
|
ISO 11357-3 |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
304 to 332
°C
|
579.2 - 629.6
°F
|
- |
El portafolio de Compuestos Termoplásticos de Ingeniería Edgetek® abarca una amplia gama de materiales de alto rendimiento estándar y formulados a medida. Este portafolio incluye materiales de alta temperatura para entornos de temperatura de servicio elevada, materiales de alto módulo / estructurales para aplicaciones de carga y alta resistencia y productos retardantes de llama. Estos compuestos se basan en resinas termoplásticas de ingeniería seleccionadas que se combinan con aditivos de refuerzo como fibra de carbono, fibra de vidrio y perlas de vidrio.
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