XENOY™ 6370 resin

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Fábrica: SABIC Innovative Plastics

Categoría: PC+PBT

Carga/Filler: 30% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E121562-221087
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)	Fibra de vidrio, 30% de relleno por peso
Aditivo (Additive)	Modificador de impacto
Características (Features)	Dúctil ، Buena Tenacidad ، Modificado por impacto
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Coeficiente de Expansión Térmica vs. Temperatura (ASTM E831) ، Módulo Elástico vs Temperatura (ASTM D4065) ، Flexión DMA (ASTM D4065) ، Impacto Instrumentado (Energía) (ASTM D3763) ، Impacto Instrumentado (Carga) (ASTM D3763) ، DMA de corte (ASTM D4065) ، Creep de tracción (ASTM D2990) ، Fatiga de tracción ، Tensión de tracción vs. Deformación (ASTM D638) ، Conductividad térmica vs. Temperatura (ASTM E1530)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.44 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Volumen específico	0.700 cm³/g	-	ASTM D792
Índice de fluidez de masa (MFR) (250°C/5.0 kg)	24 g/10 min	-	ASTM D1238
Índice de fluidez de volumen (MVR)	- 12.0 cm³/10min 19.0 cm³/10min	- - -	ISO 1133 - -
Contracción de moldeo	- 0.30 to 0.40 % 0.40 to 0.50 % 0.40 to 0.70 % 0.70 to 0.90 %	- - - - -	Internal Method - - - -
Absorción de agua	- 0.090 % 0.50 % 0.15 %	- - - -	- ASTM D570 ISO 62 ISO 62
Dureza Rockwell (Escala R)	109	-	ASTM D785
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	- 9750 MPa 8500 MPa	- 1414120.5 psi 1232823.0 psi	- ASTM D638 ISO 527-2/1
Resistencia a la tracción	- 97.0 MPa 105 MPa 91.0 MPa 3.00 MPa	- 14068.69 psi 15228.99 psi 13198.46 psi 435.11 psi	- ASTM D638 ISO 527-2/5 ASTM D638 ISO 527-2/5
Elongación a la tracción	- 3.0 % 3.0 % 4.0 % 110 %	- - - - -	- ASTM D638 ISO 527-2/5 ASTM D638 ISO 527-2/5
Módulo de flexión	- 5380 MPa 7750 MPa	- 780304.44 psi 1124044.5 psi	- ASTM D790 ISO 178
Esfuerzo a la flexión	- 154 MPa 150 MPa 138 MPa	- 22335.85 psi 21755.7 psi 20015.24 psi	- ISO 178 ASTM D790 ASTM D790
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	9.0 kJ/m²	4.28 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
Impacto Izod con entalla	- 110 J/m 170 J/m 6.0 kJ/m² 10 kJ/m²	- 2.06 ft·lb/in 3.18 ft·lb/in 2.85 ft·lb/in² 4.76 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180/1A ISO 180/1A
Impacto Izod sin entalla (23°C)	640 J/m	11.99 ft·lb/in	ASTM D4812
Impacto con dardo instrumentado	- 5.00 J 17.0 J	- - -	ASTM D3763 - -
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 204 °C 163 °C 149 °C 155 °C	- 399.2 °F 325.4 °F 300.2 °F 311.0 °F	- ASTM D648 ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/Af
Temperatura de reblandecimiento Vicat	- 153 °C 148 °C 150 °C	- 307.4 °F 298.4 °F 302.0 °F	- ASTM D1525 ISO 306/B50 ISO 306/B120
CLTE	- 2.7E-5 cm/cm/°C 2.0E-5 cm/cm/°C 1.1E-4 cm/cm/°C	- - - -	- ASTM E831, ISO 11359-2 ASTM E831 ASTM E831, ISO 11359-2
RTI Eléctrico	140 °C	284.0 °F	UL 746
RTI Impacto	130 °C	266.0 °F	UL 746
RTI Resistencia	140 °C	284.0 °F	UL 746
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Resistividad volumétrica	4.8E+15 ohms·cm	-	ASTM D257
Rigidez dieléctrica	- 27 kV/mm 20 kV/mm	- - -	ASTM D149 - -
Constante dieléctrica	- 4.00 4.00	- - -	ASTM D150 - -
Factor de disipación	- 3.0E-3 0.020	- - -	ASTM D150 - -
Resistencia al arco	PLC 5	-	ASTM D495
Índice de seguimiento comparativo (CTI)	PLC 2	-	UL 746
Ignición por arco de alta intensidad (HAI)	PLC 3	-	UL 746
Velocidad de seguimiento por arco de alto voltaje (HVTR)	PLC 1	-	UL 746
Ignición por alambre caliente (HWI)	PLC 1	-	UL 746
Clasificación de inflamabilidad (1.50 mm)	HB	-	UL 94
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	110 °C	230.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 to 6.0 hr	-	-
Tiempo de secado, máximo	8.0 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.020 %	-	-
Tamaño de disparo sugerido	50 to 80 %	-	-
Temperatura trasera	249 to 271 °C	480.2 - 519.8 °F	-
Temperatura media	254 to 277 °C	489.2 - 530.6 °F	-
Temperatura frontal	260 to 282 °C	500.0 - 539.6 °F	-
Temperatura de boquilla	254 to 277 °C	489.2 - 530.6 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	260 to 282 °C	500.0 - 539.6 °F	-
Temperatura del molde	65.6 to 93.3 °C	150.08 - 199.94 °F	-
Contrapresión	0.345 to 0.552 MPa	50.04 - 80.06 psi	-
Velocidad del tornillo	50 to 80 rpm	-	-
Profundidad de ventilación	0.013 to 0.020 mm	0.0005118 - 0.0007874 in	-

Descripción y Propiedades:

Aleación termoplástica modificada para impacto, reforzada con un 30% de vidrio. Mejora de tenacidad y ductilidad.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.