ULTEM™ 9075 resin

Name: ULTEM™ 9075 resin
Brand: SABIC Innovative Plastics
SKU: ULTEM™ 9075 resin

check_circle En Stock - Listo para Exportar

Fábrica: SABIC Innovative Plastics

Categoría: PEI

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

analytics

Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

download Descargar TDS (PDF)

Información General	Valor
Características (Features)	Cumplimiento ECO ، Alto flujo ، Baja emisión de humo ، Baja Toxicidad
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EU Eco ، FAR 25.853 ، OSU 65/65
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección ، Extrusión de Perfil
Datos multipunto (Multi-Point Data)	Módulo Elástico vs Temperatura (ASTM D4065) ، Flexión DMA (ASTM D4065) ، Impacto Instrumentado (Energía) (ASTM D3763) ، Impacto Instrumentado (Carga) (ASTM D3763) ، Creep de tracción (ASTM D2990) ، Fatiga de tracción ، Tensión de tracción vs. Deformación (ASTM D638) ، Conductividad térmica vs. Temperatura (ASTM E1530)
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.30 g/cm³	-	ASTM D792
Índice de fluidez de masa (MFR) (295°C/6.6 kg)	2.4 g/10 min	-	ASTM D1238
Contracción de moldeo	- 0.50 to 0.70 % 0.50 to 0.70 %	- - -	Internal Method - -
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	3310 MPa	480075.78 psi	ASTM D638
Resistencia a la tracción (Rendimiento)	96.5 MPa	13996.17 psi	ASTM D638
Elongación a la tracción (Ruptura)	85 %	-	ASTM D638
Módulo de flexión (100 mm de luz)	3240 MPa	469923.12 psi	ASTM D790
Resistencia a la flexión	- 145 MPa 141 MPa	- 21030.51 psi 20450.36 psi	ASTM D790 - -
Impacto Izod con entalla (23°C)	69 J/m	1.29 ft·lb/in	ASTM D256
Impacto Izod con entalla inversa (3.20 mm)	2100 J/m	39.33 ft·lb/in	ASTM D256
Impacto Gardner (23°C)	35.3 J	-	ASTM D3029
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga (1.8 MPa, No recocido, 6.40 mm)	189 °C	372.2 °F	ASTM D648
Eléctrico e Inflamabilidad	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Inflamabilidad FAA	SECT A-1	-	FAR 25.853
Contenido de halógenos	0	-	Internal Method
Liberación total de calor OSU	10.0 kW·min/m²	-	FAR 25.853
Ensayo de combustión vertical	- 1.0 sec 0.0 sec	- - -	FAR 25.853 - -
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	135 °C 130 to 140 °C	275.0 °F 266.0 - 284.0 °F	- -
Tiempo de secado	4.0 to 6.0 hr 4.0 to 6.0 hr	- -	- -
Tiempo de secado, máximo	10 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.020 % 0.020 %	- -	- -
Tamaño de disparo sugerido	40 to 60 %	-	-
Temperatura trasera	338 to 360 °C	640.4 - 680.0 °F	-
Temperatura media	343 to 366 °C	649.4 - 690.8 °F	-
Temperatura frontal	349 to 371 °C	660.2 - 699.8 °F	-
Temperatura de boquilla	349 to 371 °C	660.2 - 699.8 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	349 to 371 °C	660.2 - 699.8 °F	-
Temperatura del molde	135 to 163 °C	275.0 - 325.4 °F	-
Contrapresión	0.345 to 0.689 MPa	50.04 - 99.93 psi	-
Velocidad del tornillo	40 to 70 rpm	-	-
Profundidad de ventilación	0.025 to 0.076 mm	0.0009843 - 0.002992 in	-
Temperatura del tolva	80.0 to 100 °C	176.0 - 212.0 °F	-
Temperatura Zona 1 del cilindro	280 to 300 °C	536.0 - 572.0 °F	-
Temperatura Zona 2 del cilindro	295 to 320 °C	563.0 - 608.0 °F	-
Temperatura Zona 3 del cilindro	305 to 330 °C	581.0 - 626.0 °F	-
Temperatura Zona 4 del cilindro	310 to 335 °C	590.0 - 635.0 °F	-
Temperatura del adaptador	285 to 335 °C	545.0 - 635.0 °F	-
Temperatura de fusión	295 to 330 °C	563.0 - 626.0 °F	-
Temperatura del dado	275 to 330 °C	527.0 - 626.0 °F	-
Temperatura de calibración, primera	140 to 170 °C	284.0 - 338.0 °F	-
Temperatura de calibración, segunda	90.0 to 130 °C	194.0 - 266.0 °F	-

Descripción y Propiedades:

Mezcla de Polieterimida de alto flujo. Cumple con FAR 25.853 y OSU 65/65 con baja toxicidad, evolución de humo y llama. Cumple con ECO.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.