ULTEM™ DT1810EV resin

Name: ULTEM™ DT1810EV resin
Brand: SABIC Innovative Plastics
SKU: ULTEM™ DT1810EV resin

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Fábrica: SABIC Innovative Plastics

Categoría: PEI

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible

description Ficha de Seguridad MSDS

factory Informe de fábrica disponible

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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

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Información General	Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)	E121562-640471
Aditivo (Additive)	Desmoldeo
Características (Features)	Dúctil ، Cumplimiento ECO ، Buena fluidez
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)	EU Eco
Apariencia (Appearance)	Transparente
Método de procesamiento (Processing Method)	Moldeo por inyección
Físico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Gravedad específica	1.28 g/cm³	-	ASTM D792, ISO 1183
Índice de fluidez de masa (MFR) (337°C/6.6 kg)	43 g/10 min	-	ASTM D1238
Índice de fluidez de volumen (MVR) (360°C/5.0 kg)	56.0 cm³/10min	-	ISO 1133
Contracción de moldeo (3.20 mm) Flujo	0.50 to 0.70 %	-	Internal Method
Absorción de agua	- 0.36 % 0.080 %	- - -	ISO 62 - -
Mecánico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Módulo a la tracción	- 3210 MPa 2500 MPa	- 465571.98 psi 362595.0 psi	- ASTM D638 ISO 527-2/1
Resistencia a la tracción	- 103 MPa 98.0 MPa 85.0 MPa 80.0 MPa	- 14938.91 psi 14213.72 psi 12328.23 psi 11603.04 psi	- ASTM D638 ISO 527-2/5 ASTM D638 ISO 527-2/5
Elongación a la tracción	- 7.0 % 7.0 % 80 % 80 %	- - - - -	- ASTM D638 ISO 527-2/5 ASTM D638 ISO 527-2/5
Módulo de flexión	- 3320 MPa 3100 MPa	- 481526.16 psi 449617.8 psi	- ASTM D790 ISO 178
Esfuerzo a la flexión	- 135 MPa 145 MPa	- 19580.13 psi 21030.51 psi	- ISO 178 ASTM D790
Resistencia al impacto Charpy con entalla (23°C)	2.0 kJ/m²	0.9516 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
Impacto Izod con entalla	- 35 J/m 32 J/m 2.0 kJ/m² 2.0 kJ/m²	- 0.6555 ft·lb/in 0.5994 ft·lb/in 0.9516 ft·lb/in² 0.9516 ft·lb/in²	- ASTM D256 ASTM D256 ISO 180/1A ISO 180/1A
Impacto Izod sin entalla	- Sin ruptura Sin ruptura	- - -	ASTM D4812 - -
Impacto con dardo instrumentado (23°C, Energía Total)	48.0 J	-	ASTM D3763
Térmico	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de deflexión bajo carga	- 173 °C 178 °C 168 °C	- 343.4 °F 352.4 °F 334.4 °F	- ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/Ae
Temperatura de reblandecimiento Vicat	- 192 °C 195 °C	- 377.6 °F 383.0 °F	- ASTM D1525, ISO 306/B50 11 ISO 306/B120
CLTE	- 6.0E-5 cm/cm/°C 5.5E-5 cm/cm/°C 6.0E-5 cm/cm/°C 5.5E-5 cm/cm/°C	- - - - -	- ASTM E831 ISO 11359-2 ASTM E831 ISO 11359-2
Información de Procesamiento	Sistema Métrico	Sistema Imperial	Método de prueba
Temperatura de secado	135 °C	275.0 °F	-
Tiempo de secado	4.0 to 6.0 hr	-	-
Tiempo de secado, máximo	12 hr	-	-
Humedad máxima sugerida	0.020 %	-	-
Tamaño de disparo sugerido	40 to 60 %	-	-
Temperatura trasera	310 to 332 °C	590.0 - 629.6 °F	-
Temperatura media	321 to 343 °C	609.8 - 649.4 °F	-
Temperatura frontal	332 to 354 °C	629.6 - 669.2 °F	-
Temperatura de boquilla	327 to 349 °C	620.6 - 660.2 °F	-
Temperatura de procesamiento (fusión)	332 to 354 °C	629.6 - 669.2 °F	-
Temperatura del molde	93.3 to 135 °C	199.94 - 275.0 °F	-
Contrapresión	0.345 to 0.689 MPa	50.04 - 99.93 psi	-
Velocidad del tornillo	40 to 70 rpm	-	-
Profundidad de ventilación	0.025 to 0.076 mm	0.0009843 - 0.002992 in	-

Descripción y Propiedades:

Ductilidad mejorada, transparente, mezcla de polieterimida de flujo mejorado (Tg 200C) con liberación interna del molde y ductilidad mejorada. Cumple con ECO, listado UL94 V0.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.