TUFNYL® SGF 10 NATURAL
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
|||
|
Características
(Features)
|
|||
|
Usos
(Uses)
|
|||
|
Apariencia
(Appearance)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Gravedad específica
|
1.20
g/cm³
|
-
|
ASTM D792 |
|
Contracción de moldeo
Flujo |
-
|
Internal Method | |
|
Absorción de agua
(Equilibrio) |
1.0
%
|
-
|
ASTM D570 |
|
Dureza Rockwell
|
-
-
-
|
ASTM D785 - - |
|
| Mecánico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Esfuerzo a la tracción
(Rendimiento) |
85.0
MPa
|
12328.23
psi
|
ISO 527-2 |
|
Deformación a la tracción
(Ruptura) |
3.5
%
|
-
|
ISO 527-2 |
|
Módulo de flexión
|
4000
MPa
|
580152.0
psi
|
ISO 178 |
|
Esfuerzo a la flexión
|
145
MPa
|
21030.51
psi
|
ISO 178 |
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
|
49.0
J/m
|
0.9178
ft·lb/in
|
ISO 180 |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
|
-
347.0
°F
302.0
°F
|
- ISO 75-2/B ISO 75-2/A |
|
|
Temperatura de fusión
|
220
°C
|
428.0
°F
|
DSC |
| Eléctrico e Inflamabilidad | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistividad superficial
|
1.0E+14
ohms
|
-
|
ASTM D257 |
|
Resistividad volumétrica
|
1.0E+15
ohms·cm
|
-
|
ASTM D257 |
|
Rigidez dieléctrica
|
22
kV/mm
|
-
|
ASTM D149 |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
80.0
°C
|
176.0
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
2.0 to 4.0
hr
|
-
|
- |
|
Humedad máxima sugerida
|
-
%
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
280 to 300
°C
|
536.0 - 572.0
°F
|
- |
|
Temperatura del molde
|
40.0 to 80.0
°C
|
104.0 - 176.0
°F
|
- |
|
Presión de inyección
|
3.50 to 12.5
MPa
|
507.63 - 1812.98
psi
|
- |
|
Velocidad de inyección
|
-
|
- | |
Poliamida 6, material reforzado con 10% de fibra de vidrio para moldeo por inyección de propósito general
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