Vipel® F282-AAC-19

check_circle موجود - آماده صادرات

کارخانه: AOC, L.L.C.

دسته بندی: Polyester Alloy

مدارک موجود:

verified گواهینامه SGS موجود است
description دیتاشیت ایمنی MSDS
factory گزارش کارخانه موجود است
analytics

مشخصات فنی

برگه اطلاعات فنی (TDS) طبق استانداردهای جهانی

download دانلود TDS (PDF)
اطلاعات عمومی مقدار
ویژگی‌ها (Features)
کاربردها (Uses)
رتبه‌بندی‌های استاندارد (Agency Ratings)
اشکال (Forms)
روش فرآیند (Processing Method)
فیزیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
وزن مخصوص
1.08 g/cm³
-
-
محتوای استایرن
-
-
سایر سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
برون‌گرما (Exotherm)
- -
284.0 °F
-
-
-
زمان ژل شدن (۲۵ درجه سانتی‌گراد)
19.0 min
-
-
ویسکوزیته مخلوط ترموست
(25°C)
-
-
زمان پس‌پخت (Post Cure)
(82°C)
-
-
مکانیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
مدول کششی
3030 MPa
439465.14 psi
ASTM D638
استحکام کششی
70.3 MPa
10196.17 psi
ASTM D638
ازدیاد طول کششی
(شکست)
-
ASTM D638
مدول خمشی
3030 MPa
439465.14 psi
ASTM D790
استحکام خمشی
119 MPa
17259.52 psi
ASTM D790
حرارتی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
دمای تغییر شکل تحت بار
(1.8 MPa، بدون آنیل)
124 °C
255.2 °F
ASTM D648
توضیحات و ویژگی‌ها:

Vipel® رزین پلی استر مبتنی بر بیسفنول A فومارات مقاوم در برابر خوردگی. رزین‌های سری Vipel® F282 AOC رزین‌های پلی استر غیر اشباع فومارات بیسفنول A با وزن مولکولی بالا هستند. سری Vipel® F282 دارای ماندگاری عالی است و برای کاربردهای پیچش الیاف و پاششی ایده‌آل است. یک نسخه منحصر به فرد Vipel F282-ZZZ-00 است که محصول آلکیدی پودری است، یک نسخه منحصر به فرد است که می تواند به خارج از کشور حمل شود و به صورت محلی با استایرن یا سایر مونومرها مخلوط شود. مقاومت در برابر خوردگی Vipel® F282 برای ساخت قطعات برای طیف گسترده‌ای از محیط‌های شیمیایی مانند اسیدی، سفید کننده، پراکسید هیدروژن، محیط‌های اکسید کننده و سوزآور طراحی شده است. برای اطلاعات مربوط به مقاومت در برابر خوردگی یا برای سوالات مربوط به مناسب بودن یک رزین برای هر محیط شیمیایی خاص، به "راهنمای رزین مقاوم در برابر خوردگی" AOC مراجعه کنید یا با AOC تماس بگیرید. چند منظوره مناسب برای روش‌های ساخت مختلف مانند لایه‌گذاری دستی، پاششی، پیچش الیاف و غیره. این مسئولیت سازنده است که مطمئن شود کامپوزیت نهایی به خوبی پخت شده است. تمام کامپوزیت‌های مورد استفاده برای کاربردهای FDA باید حداقل به مدت 4 ساعت در دمای 180 درجه فارنهایت/82 درجه سانتیگراد پس پخت شوند. پس از پخت، لمینت باید با آب و صابون شسته و سپس آبکشی شود.

info مقادیر ذکر شده در بالا مقادیر معمولی هستند که روی نمونه‌های استاندارد اندازه‌گیری شده‌اند و نباید به عنوان مشخصات تضمین شده در نظر گرفته شوند.