Ultradur® S 4090 G2

check_circle موجود - آماده صادرات

کارخانه: BASF Leuna GmbH

دسته بندی: PBT+ASA

فیلر: ۱۰٪ الیاف شیشه

مدارک موجود:

verified گواهینامه SGS موجود است

description دیتاشیت ایمنی MSDS

factory گزارش کارخانه موجود است

analytics

مشخصات فنی

برگه اطلاعات فنی (TDS) طبق استانداردهای جهانی

download دانلود TDS (PDF)

اطلاعات عمومی	مقدار
UL Yellow Card (UL Yellow Card)	E41871-233616
فیلر / تقویت‌کننده (Filler / Reinforcement)	الیاف شیشه، 10% پرکننده بر اساس وزن
ویژگی‌ها (Features)	پایداری ابعادی خوب ، جریان خوب ، وارپینگ پایین
کاربردها (Uses)	اتصال‌دهنده‌ها ، قطعات مهندسی ، محفظه‌ها
رتبه‌بندی‌های استاندارد (Agency Ratings)	EC 1907/2006 (REACH)
انطباق با RoHS (RoHS Compliance)	مطابق با RoHS
شکل ظاهری (Appearance)	سیاه ، رنگ‌های موجود ، رنگ طبیعی
اشکال (Forms)	پلت‌ها
روش فرآیند (Processing Method)	قالب‌گیری تزریقی
داده‌های چند نقطه‌ای (Multi-Point Data)	مدول خزش در برابر زمان (ISO 11403-1) ، تنش ایزوتروپیک در مقابل کرنش (ISO 11403-1) ، تنش ایزوتروپیک در مقابل کرنش (ISO 11403-1) ، مدول سکنت در برابر کرنش (ISO 11403-1) ، مدول برش در مقابل دما (ISO 11403-1) ، ویسکوزیته در مقابل نرخ برش (ISO 11403-2)
شناسه رزین (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))	PBT-ASA-GF10
فیزیکی	سیستم متریک	سیستم ایمپریال	روش تست
چگالی	1.31 g/cm³	-	ISO 1183
چگالی ظاهری	0.70 to 0.80 g/cm³	-	-
نرخ جریان حجمی مذاب (MVR) (275°C/2.16 kg)	35.0 cm³/10min	-	ISO 1133
جذب آب	- 0.40 % 0.20 %	- - -	ISO 62 - -
عدد ویسکوزیته	105 cm³/g	-	ISO 307
جمع‌شدگی قالب	- 0.46 % 0.85 %	- - -	- - -
سختی فرورفتگی ساچمه (H 961/30)	140 MPa	20305.32 psi	ISO 2039-1
حرارتی	سیستم متریک	سیستم ایمپریال	روش تست
حداکثر دمای سرویس عملیات چرخه کوتاه	170 °C	338.0 °F	-
شاخص دما در 50% کاهش استحکام کششی	- 110 °C 140 °C	- 230.0 °F 284.0 °F	IEC 60216 - -
دمای تغییر شکل حرارتی	- 190 °C 105 °C	- 374.0 °F 221.0 °F	- ISO 75-2/B ISO 75-2/A
دمای ذوب	223 °C	433.4 °F	ISO 11357-3
CLTE (23 تا 80°C) جریان	5.5E-5 cm/cm/°C	-	ISO 11359-2
گرمای ویژه	1200 J/kg/°C	-	-
رسانندگی گرمایی	0.27 W/m/K	-	DIN 52612
سایر	سیستم متریک	سیستم ایمپریال	روش تست
مواد خودرویی (بیشتر از ۱.۰۰ میلی‌متر)	قبول شده	-	FMVSS 302
اطلاعات فرآیند	سیستم متریک	سیستم ایمپریال	روش تست
سرعت مارپیچ	- mm/sec	-	-
دمای خشک کردن	80.0 to 120 °C	176.0 - 248.0 °F	-
زمان خشک کردن	4.0 hr	-	-
حداکثر رطوبت پیشنهادی	0.040 %	-	-
دمای هاپر (قیف)	80.0 °C	176.0 °F	-
دمای بخش عقب سیلندر	260 °C	500.0 °F	-
دمای بخش میانی سیلندر	265 °C	509.0 °F	-
دمای بخش جلوی سیلندر	270 °C	518.0 °F	-
دمای نازل	270 °C	518.0 °F	-
دمای فرآیند (ذوب)	250 to 275 °C	482.0 - 527.0 °F	-
دمای قالب	60.0 to 100 °C	140.0 - 212.0 °F	-
مکانیکی	سیستم متریک	سیستم ایمپریال	روش تست
مدول کششی	4500 MPa	652671.0 psi	ISO 527-2
تنش کششی (شکست)	75.0 MPa	10877.85 psi	ISO 527-2
کرنش کششی (شکست)	2.9 %	-	ISO 527-2
مدول خزش کششی (1000 hr)	3300 MPa	478625.4 psi	ISO 899-1
مدول خمشی	4100 MPa	594655.8 psi	ISO 178
تنش خمشی	119 MPa	17259.52 psi	ISO 178
استحکام ضربه Charpy شکاف‌دار (23°C)	4.0 kJ/m²	1.9 ft·lb/in²	ISO 179/1eA
استحکام ضربه Charpy بدون شکاف	- 24 kJ/m² 37 kJ/m²	- 11.42 ft·lb/in² 17.6 ft·lb/in²	ISO 179/1eU - -
الکتریکی و اشتعال‌پذیری	سیستم متریک	سیستم ایمپریال	روش تست
مقاومت ویژه سطحی	1.0E+14 ohms	-	IEC 60093
مقاومت ویژه حجمی	1.0E+16 ohms·cm	-	IEC 60093
گذردهی نسبی	- 3.60 3.40	- - -	IEC 60250 - -
ضریب تلفات (Dissipation Factor)	- 3.1E-3 0.021	- - -	IEC 60250 - -
شاخص ردیابی تطبیقی (CTI)	- 375 V 125 V	- - -	IEC 60112 - -
طبقه‌بندی اشتعال‌پذیری	- HB HB	- - -	IEC 60695-11-10, -20 - -

توضیحات و ویژگی‌ها:

گرید قالب گیری تزریقی با تاب برداشتن کم و جریان آسان با 10% الیاف شیشه برای قطعات فنی، که در آن پایداری ابعادی بسیار مهم است (به عنوان مثال، محفظه ها، اتصالات دوشاخه و پریز).

info مقادیر ذکر شده در بالا مقادیر معمولی هستند که روی نمونه‌های استاندارد اندازه‌گیری شده‌اند و نباید به عنوان مشخصات تضمین شده در نظر گرفته شوند.