Celstran® +PP-GF40-04CN15

check_circle موجود - آماده صادرات

کارخانه: Celanese Corporation

دسته بندی: PP Homopolymer

فیلر: ۴۰٪ الیاف شیشه بلند

مدارک موجود:

verified گواهینامه SGS موجود است
description دیتاشیت ایمنی MSDS
factory گزارش کارخانه موجود است
analytics

مشخصات فنی

برگه اطلاعات فنی (TDS) طبق استانداردهای جهانی

download دانلود TDS (PDF)
اطلاعات عمومی مقدار
فیلر / تقویت‌کننده (Filler / Reinforcement)
ویژگی‌ها (Features)
کاربردها (Uses)
شکل ظاهری (Appearance)
اشکال (Forms)
روش فرآیند (Processing Method)
شناسه رزین (ISO 1043) (Resin ID (ISO 1043))
فیزیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
چگالی
1.22 g/cm³
-
ISO 1183
خواص مکانیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
مدول کششی
-
1348853.4 psi
957250.8 psi
-
ISO 527-2/1A/1
ISO 527-2/1A
تنش کششی
-
19580.13 psi
12183.19 psi
-
ISO 527-2/1A/5
ISO 527-2/1A
کرنش کششی
- - -
-
ISO 527-2/1A/5
ISO 527-2/1A
مدول خمشی
-
1334349.6 psi
971754.6 psi
ISO 178
ISO 178
ISO 178
تنش خمشی
-
29732.79 psi
17404.56 psi
ISO 178
ISO 178
ISO 178
استحکام ضربه Charpy شکاف‌دار
36 kJ/m²
32 kJ/m²
-
17.13 ft·lb/in²
15.23 ft·lb/in²
ISO 179/1eA
ISO 179/1eA
ISO 179/1eA
استحکام ضربه Charpy بدون شکاف
50 kJ/m²
50 kJ/m²
-
23.79 ft·lb/in²
23.79 ft·lb/in²
ISO 179/1eU
ISO 179/1eU
ISO 179/1eU
حرارتی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
دمای تغییر شکل حرارتی
-
316.4 °F
280.4 °F
-
ISO 75-2/A
ISO 75-2/C
دمای ذوب
165 °C
329.0 °F
ISO 11357-3
اطلاعات فرآیند سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
دمای خشک کردن
- °C
-
-
زمان خشک کردن
-
-
حداکثر رطوبت پیشنهادی
-
-
دمای بخش عقب سیلندر
- °C
-
-
دمای بخش میانی سیلندر
- °C
-
-
دمای بخش جلوی سیلندر
- °C
-
-
دمای نازل
- °C
-
-
دمای فرآیند (ذوب)
- °C
-
-
دمای قالب
- °C
-
-
فشار تزریق
- MPa
-
-
نرخ تزریق
-
-
فشار نگهدارنده
- MPa
-
-
فشار پشت (Back Pressure)
- MPa
-
-
نامشخص
-
-
توضیحات و ویژگی‌ها:

کد ماده طبق ISO 1043-1: PP پلی پروپیلن با 40 درصد وزنی محتوای خاکستر، تقویت شده با الیاف شیشه‌ای بلند. الیاف به صورت شیمیایی به ماتریس پلی پروپیلن متصل شده‌اند. گرانول‌ها استوانه‌ای هستند و معمولاً الیاف جاسازی شده نیز 10 میلی‌متر طول دارند. قطعات قالب‌گیری شده از CELSTRAN دارای خواص مکانیکی برجسته‌ای مانند استحکام و سختی بالا همراه با انحراف حرارتی بالا هستند. استحکام ضربه نیش‌دار در دماهای بالا و پایین به دلیل اسکلت الیاف موجود در قطعات افزایش می‌یابد. تقویت الیاف بلند به طور قابل توجهی خزش را کاهش می‌دهد. انقباض بسیار ایزوتروپیک در قطعات قالب‌گیری شده، تاب برداری را به حداقل می‌رساند. قطعات پیچیده می‌توانند با قابلیت تکرارپذیری بالا از طریق قالب‌گیری تزریقی تولید شوند. زمینه کاربرد: قطعات عملکردی/ساختاری برای خودرو.

info مقادیر ذکر شده در بالا مقادیر معمولی هستند که روی نمونه‌های استاندارد اندازه‌گیری شده‌اند و نباید به عنوان مشخصات تضمین شده در نظر گرفته شوند.

محصولات مرتبط

PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP3000

BPP3000 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…

مشاهده جزئیات arrow_forward
PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP3500

BPP3500 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…

مشاهده جزئیات arrow_forward
PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP200

BPP200 برای قالب گیری دمشی، ترموفرمینگ و اکستروژن ورق فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقر…

مشاهده جزئیات arrow_forward
PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP400

BPP400 برای قالب گیری دمشی، ترموفرمینگ و اکستروژن ورق فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقر…

مشاهده جزئیات arrow_forward
PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP2000

BPP2000 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…

مشاهده جزئیات arrow_forward
PP Chemical Resources, Inc.

Chemical Resources BPP7000

BPP7000 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…

مشاهده جزئیات arrow_forward