Celstran® PP-GF60-25 AD3002 Black
check_circle موجود - آماده صادراتمدارک موجود:
مشخصات فنی
برگه اطلاعات فنی (TDS) طبق استانداردهای جهانی
| اطلاعات عمومی | مقدار | ||
|---|---|---|---|
|
فیلر / تقویتکننده
(Filler / Reinforcement)
|
|||
|
ویژگیها
(Features)
|
|||
|
کاربردها
(Uses)
|
|||
|
انطباق با RoHS
(RoHS Compliance)
|
|||
|
شکل ظاهری
(Appearance)
|
|||
|
اشکال
(Forms)
|
|||
|
روش فرآیند
(Processing Method)
|
|||
|
شناسه رزین (ISO 1043)
(Resin ID (ISO 1043))
|
|||
| فیزیکی | سیستم متریک | سیستم ایمپریال | روش تست |
|
چگالی
|
1.47
g/cm³
|
-
|
ISO 1183 |
| خواص مکانیکی | سیستم متریک | سیستم ایمپریال | روش تست |
|
مدول کششی
|
14400
MPa
|
2088547.2
psi
|
ISO 527-2/1A/1 |
|
تنش کششی
(شکست) |
149
MPa
|
21610.66
psi
|
ISO 527-2/1A/5 |
|
کرنش کششی
(شکست) |
1.6
%
|
-
|
ISO 527-2/1A/5 |
|
مدول خمشی
(23°C) |
15200
MPa
|
2204577.6
psi
|
ISO 178 |
|
تنش خمشی
(23°C) |
254
MPa
|
36839.65
psi
|
ISO 178 |
|
استحکام ضربه Charpy شکافدار
(23°C) |
40
kJ/m²
|
19.03
ft·lb/in²
|
ISO 179/1eA |
| حرارتی | سیستم متریک | سیستم ایمپریال | روش تست |
|
دمای تغییر شکل حرارتی
(1.8 MPa، بدون آنیل) |
160
°C
|
320.0
°F
|
ISO 75-2/A |
|
دمای ذوب
|
168
°C
|
334.4
°F
|
ISO 11357-3 |
| اطلاعات فرآیند | سیستم متریک | سیستم ایمپریال | روش تست |
|
دمای خشک کردن
|
-
°C
|
-
|
- |
|
زمان خشک کردن
|
4.0
hr
|
-
|
- |
|
حداکثر رطوبت پیشنهادی
|
0.20
%
|
-
|
- |
|
دمای بخش عقب سیلندر
|
-
°C
|
-
|
- |
|
دمای بخش میانی سیلندر
|
-
°C
|
-
|
- |
|
دمای بخش جلوی سیلندر
|
-
°C
|
-
|
- |
|
دمای نازل
|
-
°C
|
-
|
- |
|
دمای فرآیند (ذوب)
|
-
°C
|
-
|
- |
|
دمای قالب
|
-
°C
|
-
|
- |
|
فشار تزریق
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
فشار نگهدارنده
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
فشار پشت (Back Pressure)
|
-
MPa
|
-
|
- |
|
نامشخص
|
-
|
- | |
کد ماده طبق ISO 1043-1: PP پلی پروپیلن با 60 درصد وزنی محتوای خاکستر، تقویت شده با الیاف شیشهای بلند. الیاف به صورت شیمیایی به ماتریس پلی پروپیلن متصل شدهاند. گلولهها استوانهای هستند و معمولاً الیاف جاسازی شده نیز 10 میلیمتر طول دارند. قطعات قالبگیری شده از CELSTRAN دارای خواص مکانیکی برجستهای مانند استحکام و سختی بالا همراه با انحراف حرارتی بالا هستند. استحکام ضربه نوتچ در دماهای بالا و پایین به دلیل اسکلت الیاف موجود در قطعات افزایش مییابد. تقویت الیاف بلند به طور قابل توجهی خزش را کاهش میدهد. انقباض بسیار ایزوتروپیک در قطعات قالبگیری شده، تابیدگی را به حداقل میرساند. قطعات پیچیده میتوانند با قابلیت تکرارپذیری بالا از طریق قالبگیری تزریقی تولید شوند. زمینه کاربرد: قطعات عملکردی/ساختاری برای خودرو.
تماس با تامینکننده
آیا برای Celstran® PP-GF60-25 AD3002 Black به قیمت یا نمونه نیاز دارید؟ مستقیماً با تیم فروش ما تماس بگیرید.
chat واتساپمحصولات مرتبط
Chemical Resources BPP3000
BPP3000 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…
Chemical Resources BPP3500
BPP3500 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…
Chemical Resources BPP200
BPP200 برای قالب گیری دمشی، ترموفرمینگ و اکستروژن ورق فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقر…
Chemical Resources BPP400
BPP400 برای قالب گیری دمشی، ترموفرمینگ و اکستروژن ورق فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقر…
Chemical Resources BPP2000
BPP2000 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…
Chemical Resources BPP7000
BPP7000 برای قالب گیری تزریقی فرموله شده است. این ماده مطابق با الزامات مقررات FDA با شماره 21CFR.1…