VESTAKEEP® 2000G

check_circle موجود - آماده صادرات

کارخانه: Evonik Industries AG

دسته بندی: PEEK

مدارک موجود:

verified گواهینامه SGS موجود است
description دیتاشیت ایمنی MSDS
factory گزارش کارخانه موجود است
analytics

مشخصات فنی

برگه اطلاعات فنی (TDS) طبق استانداردهای جهانی

download دانلود TDS (PDF)
اطلاعات عمومی مقدار
UL Yellow Card (UL Yellow Card)
ویژگی‌ها (Features)
اشکال (Forms)
روش فرآیند (Processing Method)
فیزیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
چگالی
1.30 g/cm³
-
ISO 1183
نرخ جریان حجمی مذاب (MVR)
(380°C/5.0 kg)
70.0 cm³/10min
-
ISO 1133
جمع‌شدگی قالب (Shrinkage)
- - -
ISO 294-4
-
-
مکانیکی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
مدول کششی
3700 MPa
536640.6 psi
ISO 527-2
تنش کششی
(بازده)
100 MPa
14503.8 psi
ISO 527-2
کرنش کششی
- - -
ISO 527-2
-
-
استحکام ضربه Charpy شکاف‌دار
6.0 kJ/m²
6.0 kJ/m²
-
2.85 ft·lb/in²
2.85 ft·lb/in²
ISO 179/1eA
-
-
استحکام ضربه Charpy بدون شکاف
(23°C)
-
ISO 179/1eU
حرارتی سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
دمای نرم‌شوندگی Vicat
-
635.0 °F
590.0 °F
-
ISO 306/A
ISO 306/B
دمای ذوب
340 °C
644.0 °F
ISO 11357-3
CLTE
(23 تا 55°C) جریان
6.0E-5 cm/cm/°C
-
ISO 11359-2
الکتریکی و اشتعال‌پذیری سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
مقاومت ویژه سطحی
-
IEC 60093
مقاومت ویژه حجمی
1.0E+15 ohms·cm
-
IEC 60093
استحکام الکتریکی
16 kV/mm
-
IEC 60243-1
گذردهی نسبی
- - -
IEC 60250
-
-
شاخص ردیابی تطبیقی (CTI)
- - -
IEC 60112
-
-
درجه اشتعال‌پذیری (Flame Rating)
(1.60 mm)
-
UL 94
شاخص اشتعال‌پذیری سیم داغ
(2.00 mm)
960 °C
1760.0 °F
IEC 60695-2-12
دمای اشتعال سیم داغ (GWIT)
(2.00 mm)
800 °C
1472.0 °F
IEC 60695-2-13
اطلاعات فرآیند سیستم متریک سیستم ایمپریال روش تست
دمای فرآیند (ذوب)
680.0 - 716.0 °F
-
دمای قالب
320.0 - 392.0 °F
-
توضیحات و ویژگی‌ها:

پلی‌اتر اتر کتون تقویت‌نشده با ویسکوزیته متوسط. VESTAKEEP 2000G یک پلی‌اتر اتر کتون تقویت‌نشده با ویسکوزیته متوسط برای قالب‌گیری تزریقی است. این پلیمر نیمه کریستالی دارای مقاومت حرارتی و شیمیایی عالی است. قطعات ساخته شده از VESTAKEEP 2000G خود خاموش شونده هستند. VESTAKEEP 2000G را می‌توان با ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی معمولی برای ترموپلاستیک‌ها فرآوری کرد. ما دمای مذاب بین 360 درجه سانتیگراد و 380 درجه سانتیگراد را در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی توصیه می‌کنیم. دمای قالب باید در محدوده 160 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد، ترجیحاً 180 درجه سانتیگراد باشد.

info مقادیر ذکر شده در بالا مقادیر معمولی هستند که روی نمونه‌های استاندارد اندازه‌گیری شده‌اند و نباید به عنوان مشخصات تضمین شده در نظر گرفته شوند.