Ultramid® A3EG5

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Fábrica: BASF Leuna GmbH

Categoría: Nylon 66

Carga/Filler: 25% Fibra de vidrio

Documentación disponible:

verified Certificado SGS disponible
description Ficha de Seguridad MSDS
factory Informe de fábrica disponible
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Especificaciones Técnicas

Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales

download Descargar TDS (PDF)
Información General Valor
Tarjeta Amarilla UL (UL Yellow Card)
Carga / Refuerzo (Filler / Reinforcement)
Características (Features)
Usos (Uses)
Certificaciones de organismos (Agency Ratings)
Cumplimiento RoHS (RoHS Compliance)
Formas (Forms)
Método de procesamiento (Processing Method)
Datos multipunto (Multi-Point Data)
Físico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Densidad
1.32 g/cm³
-
ISO 1183
Densidad aparente
0.70 g/cm³
-
-
Índice de fluidez de volumen (MVR)
(275°C/5.0 kg)
50.0 cm³/10min
-
ISO 1133
Contracción de moldeo
- - - -
ISO 294-4
ISO 294-4
ISO 294-4
-
Absorción de agua
- - -
ISO 62
ISO 62
ISO 62
Número de viscosidad
(96% H2SO4)
145 cm³/g
-
ISO 307
Térmico Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Índice de temperatura
a 50% de pérdida de resistencia a la tracción
-
275.0 °F
329.0 °F
IEC 60216
IEC 60216
IEC 60216
Temperatura máxima de funcionamiento
operación de ciclo corto
240 °C
464.0 °F
-
Temperatura de deflexión térmica
-
482.0 °F
473.0 °F
-
ISO 75-2/B
ISO 75-2/A
Temperatura de fusión
260 °C
500.0 °F
ISO 11357-3
Coeficiente de expansión térmica lineal
- cm/cm/°C
- cm/cm/°C
- - -
ISO 11359-2
ISO 11359-2
ISO 11359-2
Calor específico
1600 J/kg/°C
-
-
Conductividad térmica
0.34 W/m/K
-
DIN 52612
Otros Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Materiales automotrices (> 1,00 mm)
-
FMVSS 302
Abreviatura del polímero
-
-
Información de Procesamiento Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Velocidad del tornillo
- mm/sec
-
-
Temperatura de secado
80.0 °C
176.0 °F
-
Tiempo de secado
-
-
Humedad máxima sugerida
-
-
Temperatura del tolva
80.0 °C
176.0 °F
-
Temperatura trasera
290 °C
554.0 °F
-
Temperatura media
290 °C
554.0 °F
-
Temperatura frontal
290 °C
554.0 °F
-
Temperatura de boquilla
290 °C
554.0 °F
-
Temperatura de procesamiento (fusión)
- °C
-
-
Temperatura del molde
- °C
-
-
Desconocido
-
-
Propiedades mecánicas Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Módulo a la tracción
8600 MPa
1247326.8 psi
ISO 527-2
Esfuerzo a la tracción
(Ruptura)
175 MPa
25381.65 psi
ISO 527-2
Deformación a la tracción
(Ruptura)
-
ISO 527-2
Módulo de fluencia a la tracción
(1000 hr)
-- MPa
-
ISO 899-1
Módulo de flexión
7600 MPa
1102288.8 psi
ISO 178
Esfuerzo a la flexión
260 MPa
37709.88 psi
ISO 178
Resistencia al impacto Charpy con entalla
9.0 kJ/m²
12 kJ/m²
-
4.28 ft·lb/in²
5.71 ft·lb/in²
ISO 179/1eA
ISO 179/1eA
ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
55 kJ/m²
65 kJ/m²
-
26.17 ft·lb/in²
30.93 ft·lb/in²
ISO 179/1eU
ISO 179/1eU
ISO 179/1eU
Impacto Izod con entalla
(23°C)
9.5 kJ/m²
4.52 ft·lb/in²
ISO 180/A
Rendimiento eléctrico e inflamabilidad Sistema Métrico Sistema Imperial Método de prueba
Resistividad superficial
-- ohms
-
IEC 60093
Resistividad volumétrica
1.0E+15 ohms·cm
-
IEC 60093
Permitividad relativa
(1 MHz)
-
IEC 60250
Factor de disipación
(1 MHz)
-
IEC 60250
Índice de seguimiento comparativo
(Solución A)
-
IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad
(1.60 mm)
-
UL 94
Descripción y Propiedades:

Grado de moldeo por inyección reforzado con fibra de vidrio para componentes y carcasas de maquinaria de alta rigidez y estabilidad dimensional, como formadores de bobinas y jaulas de rodamientos. También se utiliza para partes eléctricamente aislantes.

info Los valores enumerados anteriormente son valores típicos medidos en especímenes estándar y no deben utilizarse como especificaciones garantizadas.