BESTNYL SI20CI01AHQ03
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Especificaciones Técnicas
Ficha técnica (TDS) según estándares internacionales
| Información General | Valor | ||
|---|---|---|---|
|
Carga / Refuerzo
(Filler / Reinforcement)
|
|||
|
Aditivo
(Additive)
|
|||
|
Características
(Features)
|
|||
|
Apariencia
(Appearance)
|
|||
|
Formas
(Forms)
|
|||
|
Método de procesamiento
(Processing Method)
|
|||
| Físico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Densidad
|
1.29
g/cm³
|
-
|
ISO 1183 |
|
Índice de fluidez de masa (MFR)
|
7.0
g/10 min
|
-
|
ISO 1133 |
|
Dureza Durometro
(Shore D) |
-
|
ISO 868 | |
| Propiedades mecánicas | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Módulo a la tracción
|
5200
MPa
|
754197.6
psi
|
ISO 527-2 |
|
Esfuerzo a la tracción
(Rendimiento) |
113
MPa
|
16389.29
psi
|
ISO 527-2 |
|
Deformación a la tracción
(Ruptura) |
3.0
%
|
-
|
ISO 527-2 |
|
Resistencia al impacto Charpy con entalla
(23°C) |
3.5
kJ/m²
|
1.67
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
|
Resistencia al impacto Charpy sin entalla
(23°C) |
30
kJ/m²
|
14.27
ft·lb/in²
|
ISO 179 |
| Térmico | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de deflexión térmica
|
-
410.0
°F
356.0
°F
|
- ISO 75-2/B ISO 75-2/A |
|
|
Temperatura de reblandecimiento Vicat
|
235
°C
|
455.0
°F
|
ISO 306 |
| Rendimiento eléctrico e inflamabilidad | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Resistividad superficial
|
1.0E+15
ohms
|
-
|
IEC 60093 |
|
Clasificación de inflamabilidad
|
-
|
UL 94 | |
| Otros | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Desconocido
|
-
|
- | |
| Información de Procesamiento | Sistema Métrico | Sistema Imperial | Método de prueba |
|
Temperatura de secado
|
80.0
°C
|
176.0
°F
|
- |
|
Tiempo de secado
|
-
hr
|
-
|
- |
|
Temperatura de procesamiento (fusión)
|
-
°C
|
-
|
- |
|
Temperatura del molde
|
-
°C
|
-
|
- |
Poliamida 6 natural con un 20% de fibra de vidrio, estabilizada térmicamente y con un 5% de cargas nano que crean una barrera contra agentes atmosféricos externos y también mejoran la dimensionalidad y aligeran la aplicación final, además producen un mejor acabado final.
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